微特电机定转子冲片生产工艺

    李成凯1，何时剑1，何永军2

(1淮安信息职业技术学院，江苏淮安223003；2淮安威灵清江电机制造有限公司，江苏淮安223002)

   中图分类号：17M305  文献标识码：E

    文章编号：：1004—7018(2010)01…0071 0l

    定转子冲片是微特电机上的重要零件，其精度高低、质量好坏直接影响电机的装配、装配质量和电机性能。微特电机生产一般都是大批量生产，所以定转子冲片的制造不但要保证质量，还需要采取高效率的生产方式。

l定转子冲片主要技术要求

    (1)冲片的外形、内径、槽形以及槽底直径等尺寸应符合图纸要求。

    (2)定转子冲片毛刺不大于0．05 mm。

    (3)定转子冲片应保证内、外圆和槽底直径同心。

    (4)槽形一致性好，以保证铁心压装后槽形整齐。

    (5)冲片平整，无波浪形。

2常用的定转子冲片制造方法

2 . 1先冲槽后落料

    这种方法分三道工序如图1所示。如第一道工序为复冲轴孔、键槽、平衡槽和转子槽(键槽兼起记号槽作用)；第二道工序以轴孔定位，复冲全部定子槽、定子冲片外圆上的鸠尾槽和记号槽；第三道工序以轴孔定位，复冲定子冲片的内圆和外圆。

    这种方法的特点是：生产率高；定、转子槽同各自的记号槽同时冲出，冲片质量好；定子冲片内外圆同时冲出，模具容易保证同轴度；可将三台冲床用传送带连接起来组成自动生产线。其缺点是硅钢片要预先裁成条料，利用率低；复冲定子槽和定子冲片内外圆都以轴孔定位，槽底圆周和冲片内外圆的同轴度有两次定位误差，即它们的相对位置会因导正钉的磨损而有所改变。这种改变的****值可能是两次定位误差之和，因此叠压时以内圆胀胎为基准，会使槽孔不整齐。

2．2先落料后冲槽

  这种方法分三道工序，如图2所示。第一道工序“一落二”，即复冲定子冲片的内圆和外圆(包括定子冲片外圆上的定向标记)；第二道工序，定子冲片以内圆定位、定向标记定向，复冲全部定子槽和定子冲片外圆上的鸠尾槽和记号槽；第三道工序，转子冲片以外圆定位，复冲全部转子槽、轴孔及轴孔的键槽和平衡槽。

    此种方法的特点是：劳动生产率高；可以采用套裁，硅钢片的利用率较高；定、转子槽连同各自的记号槽同时冲出，冲片质量好；定子冲片的内外圆同时冲出，模具容易保证同轴

度；易于实现单机自动化。复冲定、转子槽可以同时在两台冲床进行，和先冲槽后落料方法比较，缩短了生产周期。它的缺点是复冲定子槽时内圄定位盘磨损，造成槽底圆周与内圆不同心，叠压时，以内圆胀胎为基准，造成槽孑L不整齐。

2．3第三种方法

    将几个单式冲模或复式冲模组合起来，按照等距离排成直线，上模安装在同一上模座上，下模安装在同一下模座上，构成级进模。

    图3为用级进式冲裁模制造定转子冲片的工步示意图。从左向右有四个冲区：第一冲区冲轴孔、轴孔上的键槽和平衡槽，以及全部转子槽和两个定位子L；第二冲区冲鸠尾槽、记号槽和全部定子槽；第三冲区冲转子片外国；第四冲区落定子片外圆。这样，条料进去后，转子冲片和定子冲片分别从第三和第四冲区的落料孑L中落下。

级进式冲裁生产定转子冲片的优点是生产率高，缺点是模具制造困难。

3定转子冲片制造新方法

3.1新方法工艺

    不管采用何种工艺，目的一是提高产品质量，二是提高劳动生产率。有时两个目的兼有，有时两个目的冲突。为此，我们采用了一种复冲新方案，落料冲定子槽，再冲转子糟。   新方法分为二道工序，如图4所示。第一道工序是定于片落料冲槽一步完成，包括定子冲片内外圆、全部定子槽、定子冲片外圆上的鸠尾槽和记号槽。第二道工序是转子冲片以内圆定位，复冲全部转子槽、轴孑L、轴孔的键槽和平衡槽。

3．2模具设计

    落料冲定子槽冲裁模如图5所示，转子片冲模与其它生产方法