李艳，林治新（山东华力电机集团股份有限公司，山东荣成264300）

  摘要：分析了传统电动机凸缘安装孔的加工方法所带来的位置度超差的原因，结合实际加工工艺，对凸缘安装孔的加工方法提出r各项保证措施，达到了保证互换性、提高效率、节约成本的目的。

  关键词：电机；凸缘安装孔；位置度

  中图分类号. TM305文献标识码：A文章编号：1673-6540( 2009) 12-0061-03

0  引  言   

    就使用单位来说，电机本身常被作为一个元件或部件使用，首先要求同规格的电机可以互换；其次要求可拆卸的零部件具有互换性。因此除保证电机的电气性能外，还要严格控制电机的安装尺寸，才能保证电机的互换性。电动底脚安装在基础构件上，并附用凸缘安装联接设备，如果凸缘安装孔与电动机底脚的位置度超差，将直接影响水泵等设备的安装精度。因此对于需要更换电机的场合，或是需要将端盖改换成凸缘端盖的电机，保证端盖与机座的互换性是十分必要的。目前，国内许多中小厂家由于卧式钻床成本高、应用范围小等原因，大都采用立式摇臂钻对电机进行整机装配，再以底脚定位最后钻凸缘安装孔工艺。此加工方案精度可以保证，但加工时需装配、翻转、夹紧、加工、拆卸、再翻转、运输、再装配等一系列过程，劳动强度大，效率低T，没有互换性（机座与凸缘端盖要一一对应）：基于上述原因，提出了如何保证位置度的各项措施，并详细介绍了相关工装胎具的制作，将所提出的控制方法在生产实践中加以验证并应用。

    电机经其机座底脚与底座进行安装，经机座两端面的固定螺纹孔与端盖进行联接安装。底脚平面是电机安装的基准面，也是加工其他部位的定位基准，机座底脚平面S相对于机座端面固定螺纹孔的位置度误差大小，将影响带凸缘端盖安装孔与底脚的位置度。带凸缘电动机装配图见图1。

  

   通过分别提高机座和凸缘的加工精度来保证装配后的位置度要求。但是目前绝大部分国内电机厂家的机座加工过程为：粗车机座两端止口和铁心档内圆一精车机座两端止口和铁心档内圆以机座轴伸端止口和底脚C平面定位，铣机座底脚平面、钻底脚孔（专用底脚铣、钻床，有的厂家采用刨底脚方式）以机座两端止口定位，钻、攻机座两端固定螺纹孔时。由上述川知，在钻、攻机座两端螺纹孔时，往往以机座两端止口及机座底脚平面的对边毛坯面C定位，而不是以加工后的底脚平面s定位，这样做的弊端是机座螺纹孔与底脚平面无法保证相对正确的位置。

导致此情况出现的原因有以下几种：

(1）由于产量大，供货厂家多，铸件外形质量不可能完全一致，搭子边与机座底脚面之间的距离不能左右对称，存在相当大的误差；

(2)  搭子本身的尺寸有大有小，毕竟定位面是毛坯面，时有变形、夹砂结疤、多肉等表面缺陷；

(3)  机座底脚厚度也会因为铸件表面缺陷导敛定位的C面厚薄不均或多肉等缺陷。这几种原因综合起来就使铸件的外形尺寸无法一致，既使是同一批铸件电是千差万别。以底脚平面C定位可能导致的结果是机座端面螺纹孔与底脚平面之间的左右两端距离日，有时会差5—8 mm。因此以底脚C面定位无法保证机座端孔与底脚的位置度。

    为了保证底脚与机座两端孔的正确位置，对于机座采用了以下两种方案：

(I)  先加工底脚平向，再以底脚平面定位钻机座两端孔。首先保证机座毛坯的底脚与机座端孔处的搭子没有太大的位置误差，否则在钻孔后，孔的中心与机座搭子将有明显错位，影响美观。其次在铣或刨底脚平面时，要对机座进行预定位，即：在保证阿底平面厚薄均匀的同时，要兼顾机座搭子与机座底脚的对称性。因此可根据不同供货厂家铸件在原有机床上安装直径不同的活动定位销，定位销将与机座搭子外侧进行接触定位。只要在安装机座时将机座旋转碰到定位销即可，操作非常方便。待加完成底脚平面后，以图2设计的钻模进行钻孔。此件钻模的特点是使用了两件反向扭转弹簧，由于弹簧的作用，可以不考虑同规格机座由于中心高碍误差较大或非标准中心高见带来定位间隙误差，这种以底脚平面定位钻机座两端孔的加工方法，加丁精度相当高。通过100件中心高H₂= 250机座的加工实测，H₁左右高度差仅在0.3 mm之内，********合格。