电机制造工艺浅析

    许一川

(福州人造板厂，福建福州  350009)

1  概  述

    随着机座采用钢板结构的分马力电机在小型机床医疗机械、食品加工、制鞋业、大风扇等领域的广泛应用，因电机制造质量的问题，而产生刺耳的电磁噪声，给人们带来烦恼的情况时有发生。要消除电磁噪声，一般是采用正弦绕组；正确合理地选择好定、转子齿槽的配合关系；转子采用斜槽，槽形设计为闭口槽；磁负荷b_δ值应正确选取；严格地控制好共振噪声；正确地选取定、转子问气隙的数值，并且保证做到气隙的均匀性。通常所遇到电磁噪声，是由于制造中的工艺水平波动等原因造成定、转子同心度差，从而导致气隙不均匀而引起的。所以要****消除电磁噪声，应解决好制造中工艺水平波动和工装以及设备是否切实可行的问题。

2提高电机定转子的同心度

    定、转子两者稍有一点不同心，就使气隙不均匀，从而就产生出新的谐波磁场。经推算得出，同心度差的定、转子电机将会产生极对数为p±1、v±1和u±1的谐波磁场，从而引起电机的振动和噪声。因为分马力电机的气隙很小，当气隙的均匀性差，偏心量又相对较大的情况下，还会产生2fs的拍频噪声，这种刺耳的拍频噪声会使人感到十分烦恼。由于气隙中的磁场存在，不均匀气隙会使定、转子之问交变电磁力分布不均匀。电磁力可以分解为径向分量和切向分量，由于径向电磁力的作用，就会引起电机产生电磁噪声和振动。

    为了提高电机定、转子的同心度，有些厂家尝试过用无缝钢管作为机壳，这样同心度易符合技术要求，但因要铣通风孔，成本较高。比较合理的工艺流程是，采用薄钢板经过剪料、冲通风孔、修毛刺、预弯、卷圆、焊接、清渣、导圆、车止口、焊底脚的工艺流程，生产效率很高，成本较低，但要保证机壳不产生椭圆度，制造难度较大。通过大批量分马力电机生产实践证明，要消除机壳椭圆度，关键要处理好二个技术问题。第一要保证制造出的机壳内径尺寸符合要求。制造步骤是，考虑到钢板在弯曲过程中会产生变形，板坯下料计算公式应采用l=π(d+2tx₀)，式中l为板料下料长度，d为机壳内圆直径，t为钢板厚度，x₀为中性层的位移系数。根据试验，得出用2～2．5mm厚的钢板在卷圆时，由各种因素造成的位移系数x0取值应在0．3～0．35之间为宜。当用压力机进行卷圆成型时，使钢板能屈服成型，压机的压力应达到7．84～9．8mpa。假如压力太大，卷圆时钢板不易脱模，并且容易造成损坏卷圆模具；如果压力太小，又会使卷圆后的钢板回弹力偏大，焊接后机壳的

圆度极大，造成机壳车止口的质量较差。为了使板坯上的通风孔位置在卷圆中不产生弯曲，在卷压中，要正确地调整好压机的压臂曲线，提高板坯卷圆的质量。要保证焊接后的机壳内径尺寸和变形量少，生产效率高，对焊接时所用的胀胎应采用外抱胎，内部可以活动调节的胀胎结构。

    第二应当消除机壳截面的椭圆度，解决好机壳内径与定子铁心的配合。在机壳焊接后，还会存在着一点椭圆度，这必须经过整圆工序加以修正，整圆是采用外抱胎，内用整圆导头拉伸导圆的工装结构，这样就能有效地保证机壳在圆周方向承受拉仲应力均匀，防止产生鼓形。定子铁心与机壳装配采用过盈配合，例如中心高为71mm的bd71系列电机整圆导头应磨成定子铁心外径尺寸应大于机壳内径的o．07～0．11mm，这样铁心与机壳配合的

质量****。bo₂co₂系列分马力电机导头尺寸与机壳内径尺寸的公差也根据过盈配合的原则，再通过实践得出比较理想的经验参数。选择的原则必须遵循：不应使过盈配合值偏小，造成定子铁心轴向移动；也不应使过盈配合值偏大，造成机壳存在着内应力，在机壳止口加工后产生了椭圆度，影响了定、转子的同心度，从而出现电磁噪声和振动现象。

3  结  语

    应用先进的电机制造技术和****的设备、工装、模具，可以生产出低噪声的分马力电机，满足日益增长的产品出口创汇需求，同时可以减小因噪声和质量问题所造成的产品检验不合格现象。在开发高质量的出口创汇电机方面，还应根据国产热轧硅钢薄板的磁化性能比国外材料差的现状，适当地加厚定子铁心长度，使产品的电气性能可与国外分马力电机产品相媲美，具有较强的市场竞争力。

 

 

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