稀土粘结磁体与永磁电机
王淦绪（天津安全电机有限公司）
1粘结磁体的特点
永磁电机的长足发展与新型永磁材料的不断出现有密切的关系。在烧结的稀土永磁材料快速发展的同时，另一种稀土粘结磁体又后来居上，异军突起。这种直接将合金铸键热处理后粉碎制得的磁粉（约占材料总重量的百分之九十），添加粘结树脂混合后，再经压缩成型或注射成型等工艺而制成的稀土粘结磁体，能****限度地改变磁体的形状自由度，从而获得烧结磁体难以得到的一些超薄型工件和形状复杂的磁体。其特点是
a．工艺简单，原料利用率高，成本低。
b．树脂结合力大，抗冲击性能强，不易出现碎、裂现象。
c．环形薄壁磁体容易成型，并能与其它零部件压制成一体。
d．可制成径向各向异性磁体，易于多极充磁。
e．易于大批量生产，成品率高；工件尺寸偏差小、精度高，不需磨削加工。
f．机械性能好，能切削加工，还能与其它部件装配成形，插入成形。
g．磁体均匀，电阻率高，可做成lkg以上的大型磁体。
2稀土磁体的性能
稀土粘结磁体有三种磁粉材料，其发展又分为三个不同时期。
a．稀土钐钴smc05黎明期(1969—19781）
b．稀土钐钻sm2c017发展期i(1979～1986)。
c．稀土钕铁硼( ndfeb)笈展期ⅱ(1987—)。
日本是生产稀土粘结磁体较多的国家，其产量增长迅速。1986年为75t，产量增长百分之36.4，占稀土磁钢总产量的百分之10.4；1987年为 l00t，产量增长百分之33.3，占稀土磁钢总产量的百分之11.3；1988年为130t，产量增百分之30，占稀土磁钢总产量的百分之11.3，其中，钕铁硼粘结磁体约为43t，占l／3左右；1989年为250t，产量增长百分之92.3，占稀土磁钢总产量的百分之17.8。
1987年钕铁硼粘结磁体面市，引起人们的高度重视，并使稀土粘结磁体的产量急速增长。随后，各向异性的钕铁硼粘结磁体又相继问世，其****磁能积(bh) max为36—143kj／m3，内禀矫顽力温度系数为百分之0. 55／℃，使用温度为150—200℃，与烧结的钕铁硼磁钢相比，磁能积约降低1／2到2／3，但热稳定性更好，使用温度高，可靠性更高，是微型永磁电机的一种综合磁性能更好的功能材料，受到电机界的密切关注。
金属钐(sm)很贵，且资源有限；金属钴(co)是稀有战略物资，而且很贵。钕铁硼粘结磁体不用钴，其磁性能比sm2c017系更加优异，还可以钕代钐，以廉价的铁代钴，故其价格相对比sm2c017粘结磁体低廉，市场竞争力更强。预计，钕铁硼粘结磁体将成为今后生产和应用的主流。各向异性的钕铁硼粘结磁体是目前开发的重要方向。
按制造方法不同，粘结磁体分为两类：
a．压缩成型粘结磁体，粘结剂一般采用热可塑性的环氧树脂。该树脂的化学性能很稳定，并有很好的耐潮性、耐热性和机械性能，它的粘结力强，添加少量粘结树脂即可达到牢固粘结的目的，由于桥接时收缩率小，可获得尺寸精度高的永磁体。
b．注射成型粘结磁体，粘结剂使用龙12树脂，其特点是吸潮性小，与被粘物结合稳定，磁体尺寸误差可控制在公差围内。为了获得高温稳定性的树脂，日本在研究pps、lcp（液晶聚合物）、聚丁稀对苯二酸脂等粘结剂，目前，在研制使用这些树脂的注射成型粘结磁此外，还有挤压成型，在英国已有实例。结磁体的性能如附表所示。
3粘结磁体是用于永磁电机的适宜材料
稀土粘结磁体适合做成环状，其充磁处于矢径向各向异性的多极永磁体，最适宜应用制作小型、微型永磁电机和其它旋转机械。目前，在日本普遍用于制造永磁步进电机、主轴电机、无刷直流电动机、办公自动化用的精密小型电动机、汽车用电动机，家用电器和计算机外围设备上用的电动机等，此类应用已超过稀土粘结磁体息量的百分之60。此外，它还用在光电拾音器、，蜂鸣器、晒像机、测量仪表、传感器、：离器等。
与烧结的稀土磁钢相比，稀土粘土i的优点更多，综合磁性能较好，形状自大。它能满足人们追求设计性能水平要体积更小、重量更轻、可靠性高、寿命噪声低、价格便宜的永磁电机的需求，为大量采用烧结的铁氧体磁体、铝镍钴j的永磁电机的更新换代材料，为发展新：永磁电机开辟了广阔的前景。< |
