马烈德（西安微电机厂）

    在微电机的铸铝转子中，一般都有螺旋角，其螺旋角的形成，方法和种类很多，视其冲片和转子的形状和结构而定，也与转子的制造工艺有关。有的用叠压工具进行扭斜，压紧后放入压铸模中，再拆卸芯轴；有的则在压铸模中用具有斜键或螺旋键的芯轴把冲片串起扭斜，由压铸机压紧，压铸后顶出芯轴。第三种是用扭斜工具或在自动线上把冲片定位扭斜、压紧，然后把弹性芯轴或具有过盈的实芯轴压入铁心中。该三种方法所用芯轴称为假轴，前面两种芯轴与冲片内孔为动配合，间隙为0. 04～0. 07mm，第三种为过盈配合，过盈量为0. 02～0. 04mm，过盈量太大，不但压力大，芯轴也容易磨损。第四种方法是由多工位进给冲模进行扭斜和叠压，即在高速冲床上用模具冲裁，但最后出来的是叠好的直槽定子铁心和扭成螺旋槽的转子铁心。这4种方法中除最后一种外，均需要用定位扭斜零件，而这些零件的形状、尺寸及公差配合直接影响螺旋角的准确性与冲片的整齐性，也即影响铁心的质量。本文对常用的几种主要定位扭斜方法进行分析和计算。

    这种方法适用于开口槽冲片，对于闭口槽，也可以开一条开口槽，具有绕组的微电机转子中也可用此法扭斜叠压。该法是采用斛键在叠压工具中扭斜压紧后，再放入压铸模中。

    宽度6，如图1所示，应为：

   

式中  b——冲片槽口宽度，mm，α——转子外圆螺旋角，    △——冲片厚度，mm

    式(1)中b₁

   

    宽度b₂(见图2)应为：

式中  h_a-槽口深度，mm，β——螺旋槽所对中心角

 

     图2是从铁心端面方向看去的示意图，位置i和ii是冲片在铁芯两端的位置，所以b₂是铁心在端面键最薄的尺寸。即b₂1，其余位置键的宽度则在既与幻之间，即既是铁心中间键的厚度，b₂是铁心两端键的厚度。因为钭键从端面看其侧面是平行的，而冲片槽口则是幅射状的，故斜键要第二次减薄才能与槽口配合，斜键的理论形状是中间大两头小，如图3所示。

     由于b₁和b₂相差极微及鼓形键制造困难，故设计和制造中可取其厚度为均匀的，且等于b₂。

    外圆标螺旋角α时，则：

    标斜一个槽距时，则：

   

式中l——转子铁心长度，mm

    r——转子外圆半径，mm

    z——定子槽数

    有时不是斜一个槽距，而是斜n个槽距，n不是整数，则是指n个转子槽距，则z就是转子冲片槽数。如：

2.2斜键的斜角α₁

    斜角α₁比螺旋角α小，即α₁<α因螺旋角是中心角β所对转子外圆的展开弧计算的，而斜角则是中心角β在ha中点所对应的弦（直线）计算的。

    经推导，可知斜键斜角α₁应为：

2.3斜键的结构

  斜键一般较薄，如果制