电机转子的离心铸造及离心铸造机①

吴为国(浙江省黄岩县金清实验电器厂)

 

1  引  言

 

    电机转子铸铝的好坏直接影响电机的质量。通常电机转子的铸造是采用压力铸造和一铸一件的离心铸造的方法，由于压铸充型快，型内气体来不及排出；浇口先凝固，型内得不到补缩；易造成气孔和缩孔等。而且因充型所需的压力高，使铝条和铁心接触得十分紧密，甚至有铝液进入硅钢片缝隙，造成电机的杂散损耗增加。一铸一件的离心铸造是把铝液浇入旋转的转子中，生产效率低，劳动强度大，质量也不稳定，而且不适用于微型电机的转子铸造。本文介绍一种一铸多件的电机转子离心铸造机及其使用方法。

 

2离心铸造机

 

    一种为高效的电机转子铸造方法而设计的“一铸多件的离心铸造机”由主轴和主轴一起旋转的模具、模具的升降机构、硅钢片的压紧机构、液压传动机构、联动控制机构等组成，它主要用于电机转子的铸造，也可用于其它工件的铸造。

 

    如附图所示，该机是油马达直接带动主轴(5)旋转，主轴中心有油孔，油孔的下口由回转接头(4)的进油口(6)通液压源，油孔的上口通盘形缸体(7)的油缸(8)，油缸内的柱塞(9)外端顶着摇臂(10)，摇臂的另一头顶着装在型腔里的外端模(12)使硅钢片(16)压紧；模具由上模(24)和下模(25)组成，上、下模之间有多个型腔，型腔个数可根据工件批量和工件大小而定，通常是4～16个，较大的工件可以为2个，上、下模可以是整体的，也可以是多个零件组装而成；各型腔都有浇道通浇口(20)，浇口由浇口套(19)穿过横担(23)，横担下有推力球轴承(18)，横担上有提升板(22)；底板(1)装在油箱上，油马达和回转接头都在油箱内，可有效地防止泄漏。

1.底板2.导杆3.轴承座4.回转接头5.主轴6.进油口7.盘形缸体8.油缸9.柱塞10.摇臂11.顶杆12.外端模13.铝环风扇14.芯轴15.顶杆板16.硅钢片17.内端模18.推力球轴承19.浇口套20.浇口21.分流器22.提升板23.横担24.上模25.下模26.油缸27.活塞杆

 

3 使用方法

 

    本机的使用方法是先在型腔内装上用芯轴(14)叠好的铁心(16)和内端模(17)及外端模(12)，掀开机按钮，活塞杆(27)下行，带动横担(23)下降，通过轴承(18)压紧上模，达到一定压力后回转接头(4)的进油口(6)进油，通过轴中心的油孔到各油缸(8)推动各摇臂(10)压紧硅钢片(16)，当压力达到调定压力时，油马达工作，使主轴(5)带动模具和摇臂等一起旋转。装在模具的型腔内的工件自身没有转动而和模具一起公转；把铝液倒入浇口(20)；在离心力的作用下，进入各型腔并随之旋转冷却成型。按下停机按钮；主轴由油马达制动，摇臂卸压，横担(23)带动提升板(22)上行，把上模提起，定位杆(2)随上模上行带动顶杆板(15)，由顶杆(11)把工件顶出，以便取下。

 

4 结语

 

    经实际应用，在浇铸微电机转子时2人操作可铸300～400个／h，而且因为模具外缘先冷，铝液得到顺序补缩使工件结实；也不会出现铝条紧贴槽壁和进入硅钢片缝隙等现象，使电机的杂散损耗减少，效率提高。本机采用全液压传动，无级变速。油马达能自行制动，上模的升降平稳灵活，取放工件无需拆装任何零件。锁模力由推力轴承传递，升降机构不随机旋转，操作方便。工人劳动强度底。本机用于铸造较大的电机转子时，可把原有一铸一件的离心铸造模略作改进，使上模和浇口套(19)连接，中模的分开和合拢可由液压缸(8)带动。这样可利用本机的升降机构和液压传动等功能，减轻劳动强度，提高工作效率，所以本机不但一铸多件，而且一机多能。

 

 

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