吴玉霞  （南京微分电机厂）

     无溶剂漆是中小型电机线圈用的一类浸渍漆。所谓无溶剂漆，并不是不用溶剂，如不饱和聚酯固化时用的交联剂苯乙稀就是漆中的溶剂。不过这种溶剂在固化过程中不挥发，而是成为固化物的组成部分，无溶剂漆与有溶剂漆相比，由于没有溶剂挥发，因而消除了绝缘层内部空隙，提高了绝缘质量，并且具有改善操作工艺、降低材料消耗、改善环境卫生等优点。

    制备不饱和聚酯无溶剂漆可用马来酸酐、乙二醇-l、2为主要原料，先使它缩聚成聚度为4-6的低聚聚酯，形成分子链较不规则，大分子容易撑开，从而提高它的溶解性能。但是这样的聚酯分子中如果每一个双链都进行交联，交联密度太大，会使漆膜发脆，所以还要共聚进一部分饱和二元酸以降低交联密度，常用的饱和二元酸是邻苯二甲酸酐。马来酸中的双链虽然可以聚合，但要使它引发比较困难，尤其是低聚聚酯是一种有一定粘度的液体，所以，在进行第二步加聚反应时，要把低聚聚酯溶体置于易引发的粘度低的苯乙稀中，和苯乙稀进行游离基共聚而成为体形聚合物。选择邻苯二甲酸酐作为共聚单体，主要是为了在不饱和聚酯分子上引进苯环，以提高在苯乙稀中酌溶解性，并能提高漆膜的刚性。因此，不饱和聚酯漆中共有4种单体，马来酸酐、邻苯二甲酸酐、丙二醇一1、2和苯乙稀。

    在合成低聚聚酯时，不饱和二元酸和饱和二元酸的摩尔比一般为1：1，聚合物的聚合度一般控制在n≈6，平均分子量大约为2500。聚酯和苯乙稀相混合，苯乙稀约占总质量的百分之四十，漆液的粘度大约为300mpa．s。

    单聚酯和苯乙稀还不能充分聚合，还需引发剂引发聚合反应。一般引发剂用过氯化二苯甲酰。在实际应用中，绝缘漆一般分份包装，含有阻聚剂对叔丁基邻苯二酚的低聚聚酯、苯乙稀、引发剂等3组份。在绝缘处理前将三组份按规定比例配制加热即可固化。

    由于固化的不饱合聚酯实际上是极性聚酯和非极性聚合物苯乙稀的共聚物，所以它的ε和tgδ比一般聚酯小，但它毕竟是极性聚合物，所以￡和tga还是比非极性聚合物环氧树脂大，一般：

    ε(1000hz时)：3～5

    tgδ（1000hz,40～160℃时）：0.01～0.1

    可见，不饱和聚酯无溶剂漆只能用于一般的工频低压绝缘，不能用于高频。在125℃时，聚酯无溶剂绝缘漆和一般有溶剂绝缘漆的绝缘电阻与固化时间的关系如附图所示。

    聚酯无溶剂漆可以比有溶剂漆固化对间缩短3～5倍，并且绝缘电阻强度高于有溶剂漆。

    不饱和聚酯的特点之一就是它的性能可以在广泛的范围内进行控制和调节，因为它在合成时，所用的4种单体都有一系列的单体可以代替。

    在不饱和二元酸中，除顺丁烯二酸外，还有反丁稀二酸也可以应用。实际上，在酯化过程中，有一部分顺丁稀二酸异构成反丁稀二酸，其转变速度取决于反应温度，有无催化剂以及所用的二元醇品种。所以实际上得到的是顺丁稀二酸和反丁稀二酸的混合物，反丁稀二酸的特点是，比顺丁稀二酸易于和苯乙稀共聚，于是在两条聚酯分子链之间形成的交链数多，共聚进的苯乙稀分子也就多，交联更为紧密，因此产品的温度就较高，弹性模量和机械强度较大，可有意加一些反丁稀二酸来调节异构体反应。

    在饱和的二元酸中，采用邻苯二酸酐的优点已如上述，但还可以用间苯二甲酸替代，这样可以提高成品的抗冲击强度、耐水性、耐碱性和耐热性。为防止在空气中的表面硬化，可加入少量的四氢化邻苯二甲酸酐。

    二元醇中的丙二醇-1、2和交联剂苯乙稀应用广泛，具有成本低、粘度小、溶解性强、共聚反应速度快等优点。如产品有较高的特殊要求，可用甲基丙烯酸甲酯和邻苯二甲酸二烯酸代替都分苯乙稀，以提高产品的耐气候性和耐热性。

    在中小型电机线圈浸渍中，现今用的最多的是不饱和聚酯无溶剂漆和环氧无溶剂漆，二者相比，不饱和聚酯无溶剂漆具有价格便宜、处理时间短、固化剂加入后稳定时间长、粘度低等特点。因此，在中小型电机绝缘中，聚酯漆优于环氧漆。