刘岳臣（桂林通信机械厂）

    微电机已广泛用于各类日用电器产品中，其中单相罩极异步电动机因结构简单、容量小、噪声低、制造方便，在我国已大量生产。冷暖风机、感应电吹风机、书写台扇、仪器风扇、医用搅伴器、除油烟机及各式小型换气扇等产品均采用这种微电机配套。由于满载转速是决定风速和风量的主要原因之一，对电热电动电器产品来说，它还影响该产品的热风温升或出风口热风温度的高低。铜笼转子由于制造工艺不同，产生虚焊和脱焊，因而在电机性能上反映出m-s曲线有凹陷。满载转速下降，转差率明显增大。其根本原因在于：铜笼转子的导条和端环未清洁处理即穿入转子铁心；转子压铆时的油泵压力过大（19. 6mpa，以rch-b55型单相罩极异步电动机为例），致使两端环明显凸起变形；转子焊接前添加的助焊剂不当；转子焊接前预热温度太低，且不均匀；电铬铁在转子上的焊接过程时间太短，锡液刚溶于转子端面，端环内侧并未浸入锡液。分析以上诸因素认为，电机满载转速偏低（力减小，温升增高），造成转子大批量报废与转子铜笼绕组的焊接工艺密切相关。为了提高焊接质量，改善电机性能，采用了氩气保护的电弧钎焊新工艺，即在进行惰性气体保护下的熔化极电弧钎焊时，电弧位于工件与熔化极之间，周围是保护气体，钎料作为电弧的一个电极，从焊枪中连续送进钎焊区，形成钎焊焊缝的填充金属。熔化极电弧钎焊的特点是，钎料熔点低(百分之二银钎料熔点为860～900℃)，机械强度高，焊接热影响区小，钎焊时无需使用钎剂，无钎剂腐蚀作用，焊后不用清洗，设备操作方便，节能高效，易于实现自动化。

    焊机结构框图如图1所示，技术指标为：输入电压380v±百分之十，50hz输入电流44a焊接电压15～28v(直流加脉冲)；焊接电流35～160a;脉冲频率50周／s，100周／s；脉冲峰值电压40～130v，连续可调；负载持续率百分之四十；机械特征为脉冲熔化极电弧钎焊及电弧点焊两种功能。该机由焊接电源箱、送丝机、摇控盒、焊枪4部分组成。本机的引弧维弧电源、脉冲电源、控制电路、送丝电源、电流调节器、电感滤波器等6部分均安装在电源箱内。经运行表明，引弧容易，电弧稳定，飞溅量极少，钎焊质量良好。该机电源外特性、钎焊过程中电流电压波形如图2、图3所示。本机加装了电弧半自动钎焊和电弧点焊控制器，控制器线路如图4所示。它的工作原理是，k为焊接方法选择开关，k打开时，执行半自动钎焊程序；k合上时，则执行电弧点焊程序。电弧点焊时间由js1控制。收弧时间由js1控制，时间调节为0～5s，动作****误差±0. 05s，可满足点焊计时要求。点焊电流、电压仍利用电弧钎焊的焊接电流，电压由控制盒调节，收弧电流、电压利用“火口处理”电流和电压调节，采用高频引弧器实现非短路引弧，为防止高频高压损坏送丝电机，需在送丝电机两端59、112上并联电容c1为证明高频弓i弧装置的引弧可靠性，将高频引弧器调整到焊丝与工件间距2～3mm，可稳定击穿（在氩气气氛下），在焊丝头充分冷却的情况下进行引弧试验：手持焊枪时，接近********的引弧时感觉不到焊丝与工件有接触；在有氧化层的钢板上引弧时，一次引弧率接近********；在不清渣壳的手焊缝引弧时，一次引弧率接近********；用示波器观察引弧电流、电压波形，电弧是在无短路的情况下引燃，时间为0. 05s左右。在电弧钎焊焊枪上附加一个点焯专用定位罩，该罩具有对准焊接位置、绝缘、保持焊丝干伸长、遮光、防止飞溅等作用，改装的焊枪，其定位罩用紫铜加工，清除飞溅很方便，绝缘体用陶瓷制作，也可用聚四氟乙烯加工。

 

    含银百分之二的银磷铜钎料是电气工程中一种新型钎料．它含有一定量的磷，故对多种材料接头的钎接具有自钎作用，钎焊时（氩气作保护气体）可不加钎剂，有效地避免了由于钎剂而造成的接头腐蚀。美国awsa5. 8-81与日本jis23264-85两标准中，百分之二低银钎料的成分为：agl. 8～2. 2，p6.8～7. 2，cu余量。进口日本三菱公司的百分之2低银钎料，其成分为：a91.8～2.3，p6. 0～6.7，cu余量。参考国外标准，则取百分之2低银钎料中银含量为1. 8～2. 2，对于磷含量的****范围即作了试验对比。结果发现，用含p的低银钎料钎焊铜一钢接头时，钎料的流动性较