大批量高效低耗光轴刨床搓花新工艺
徐光清（成都电机厂610051）
1引言
光轴是电机的重要部件，日本样机是台阶轴，车、磨等工作量很大，生产周期长，原材料耗损多，经济效益低。1986年起逐步将台阶轴改为光轴（见图1），经无心磨后滚花。光轴生产需增加一道滚花工艺，以使光轴与铁心内孔牢固配合。滚花采取在滚丝机上用滚花轮加工。光轴生产有三大难关，其中最难的是滚花轮的制造，全国数十家工具厂无一厂家能生产。因此在微电机行业中驱动微电机采用光轴的不多。滚花轮的加工难度大，合格率低，工作噪声大，一过高频淬火位置颠倒了的光轴滚花轮全套报废。由于多因素的影响，滚花花纹节距变化大，细齿，烂花百分之四十左右，往往中途停产。若烂花百分之10～20，年经济损失10多万元，再加上材料涨价，产品成本提高。于是，提出大批量高效低耗光轴刨床搓花新工艺，光轴刨床搓花产品质量显著提高，并取得了满意的效果。
2光轴刨床搓花新工艺
2.1搓花技术要求
搓花是光轴生产中的最后一道关键工序，搓花质量决定了洗衣机和脱水机电杌光轴工作的可靠性。光轴搓花技术要求如图1所示。光轴花纹直径φ6～14mm，花纹长度20～50mm，径向跳动量0.03mm，光轴全长 120～200mm，不直度φ0. 01mm。
2.2光轴刨床搓花新工艺
 1.上搓花板2．档板3．工件4．下搓花板
光轴刨床搓花如图2所示。搓花利用金属塑性变形的原理，以牛头刨床为动力，下搓花板固定不动，上搓花板作往复运动，光轴在上下搓花板挤压力的作用下，在光轴圆周上形成均匀的花纹。因此，搓花花纹不重复，无细齿烂花。节距大，三角形花纹的横截面积大，强度高，自锁力强，能传递大功率的电动机。节距t与功率p成正比。特性如图3所示，满足了光轴各项技术要求。0.6 0.81.01. 21. 41.6节距t(mm)
3 搓花新工艺与滚花工艺的对比分析
滚花需要精度较高的滚丝机，刚性好，工作可靠。根据不同规格的滚丝机，设计不同直径的滚花轮，齿数多，尺寸精度形位公差要求较高。自制的线切割滚花轮常常椭圆度超差而成为废品，有时造成电机生产被迫停产，每年需50余套滚花轮才能勉强生产。滚花质量
不稳定，废品多。
搓花无需精密机床，新旧牛头刨床亦可。搓花工具结构简单，刀具用料省，齿数少，工艺性好，造价低。搓花质量稳定，无废次品。
4结语
搓花4～5s件。每日一班，年产60--70万台的洗脱电机用一副搓花板半年完成全年任务。搓花板采用特殊新工艺提高刀具寿命是传统工艺的50倍，刀具的成本不到0. 001元／件。
通过搓花与滚花比较，可见滚花轮难于制造、废品多，生产成本高。搓花效率高，成本低。
(收稿日期：1994-07-27)
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