电容吊扇电动机机械故障的维修(1)
王克权(四川自贡市金属容器厂643010)
l 400mm66型电容吊扇由电机、风翼、悬吊装置三大部分组成。当其中任一部件发生移动时，将引起机械故障，使电能附加损耗增加．严重影响电机效率。
1吊扇电机机械故障的维修
吊扇电机是吊扇的主要部件，它由定子、转子、滚动轴承、油环、上盖、下壳及紧固件七部分组成。因此，在吊扇电机运行维修实践中，常碰到一部分空载电流由正常到偏大，而出力却减小的机械故障。
1.l定、转子铁心相擦
1．1．1原因分析
吊扇电机定、转子空气隙很小，往往由于轴承内外环磨损引起上盖、轴承室、转子三者配合位置不同心超过允许误差0．1mm，而出现扫膛，也有铁心受高热变形相擦。这时，还会使电机强烈振动，温度升高，甚至烧毁电机绕组。
1．1．2维修方法、
首先检查轴承是否处于合格状态，然后可在车床上校验转子铁心有无异常变形。根据变形程度大小，将转子铁心内径稍微车小o．2～o．3mm，这时电动机的空载电流略有增加，但不妨碍正常运转。
若定子与转子相擦面很小，有点、块状擦痕，均用烘干的0号金刚砂布，将两面擦痕同时进行磨削，则相碰现象即可消除。
1．2转子铁心移位
1．2．1原因分析
转子铁心与铸铁下壳配合不紧，吊扇电机在运行过程中，转子铁心沿轴向移动，空载电流由正常到偏大，不仅浪费电能，而且出力减少。
拆开吊扇下壳外盖后，发现定、转子铁心端面错开。
转子铁心的移位现象，相当于减小了空气隙的有效侧面积，增加气隙磁通密度。导致空载电流偏大，输出功率减小。其电流值随定、转子铁心沿轴移动距离的增长而增加。
1．2．2维修方法
在转子铁心内圈上确定相隔90o角的四点，以二点对称同时轮流敲打，使转子铁心恢复原位，随后在下壳的铁心部分的相隔180o处，用直径4．3mm钻头钻孔攻丝m5mm二个，钻入转子铁心深度6mm。把锥形螺钉对称地旋入螺孔。笔者曾于1985年用此法修理10台1400mm66型吊扇电机，试机时，空载电流由0．6a或o．62a分别下降到给定的0．48~o．49a。基本恢复了出力，至今运转正
常。
为了防止电动机因受机械振动冲击而使螺钉自动退出下壳外，可把锥头螺钉放在汽油中洗净，后放在丙酮中清洗、晾干，用gy-260厌氧胶涂满螺纹上，再对称地同步旋入螺孔与下壳使成水平。要防止偏心，以免造成气隙不匀。
1．3铸铝或铸铜转子断条
1．3．1原因分析
铸铝或铸铜转子断裂。发热因素，包括热过载、热量不平衡；电磁因素，包括单面磁拉力、振动、磁力中心线偏移旋转中心线，导磁体饱和；动力因素，包括振动、过大的动力转矩；机构因素，包括铸件报废，材料疲劳，原材料报废，电动机装配误差；外物侵入因素，包括硬物落入气隙引起定、转子扫膛磨损；转子铁心与下壳配合不牢，定子铁心与轴配合不紧。这些均会相互作用产生沿轴向移动的力，使转子导体松动或开裂，从而使空载电流偏大、过热、过载。
松动、开裂的转子导体占整个槽1／9左右时，出现空载电流偏大，影响出力，这种情况尚可勉强使用，若到l／7时就不能工作了。
1．3．2维修方法
把短路探测器放在转子铁心上检查，发现断条，可用同一生产厂家购进同型号、同规格电动机转子铁心换上。
1．4轴承在轴颈上滑动和轴承外环与轴承室内孔配合不紧
1．4．1粘接方法检修
当轴承内外环和轴承室内孔及轴颈表面有锈蚀部分时，应用1 1/2砂纸擦光，先用棉团润湿汽油进行粗洗，后用丙酮进行仔细精洗，并使它们的粘合面处于清洁状态。用毛笔(笔尖剪齐)蘸厌氧胶粘剂gy-260少许，按机件装配先后次序涂刷轴承内环及轴颈表面2～3次，厚度各为o．05～o．1mm。要防漏涂，以免影响粘接强度，再把轴承装配在轴颈正确位置上，待它组合固化6h后，按上述同样方法在轴承室内孔和轴承外环上涂胶，并立即组装。同时用优质锂基润滑脂，代号zl-2加到电动机轴承室容腔的2/3。
使用过的厌氧胶有两种拆胶方法，一是加热法，二是溶解法(用二氯甲烷)。一般采用加热法后，仍可用常规方法拆卸。以远红外灯在使用点加热最为适宜，把温度控制在150～200℃，1h后就可拆换。余胶，趁热以干布擦试干净。最后以二氯甲烷刷洗至****清洁为止。
1．4．2机械方法维修
把拆换下来的上盖、下壳部件，放置得有条不紊，以免发生变形。
如果轴承室内孔磨损程度不严重，以同型号新轴承外径稍为大一些来替 |
