王克权  (四川自贡市金属容器厂643010)

    电容吊扇拆除绕组与嵌线应选择适当的工艺和方法，并保持铁心齿形原状，使槽内清洁光滑，层间绝缘无损，否则，如槽壁清理不干净，影响下线，不注意方法将损坏铁心，增加铁损，导致电机效率下降。

    沿定子铁心的任一端部，用细齿手工锯绕组，依次进行，至锯完为止。为了节约能源，根据余热温度的高低，把余下的大部分绕组，用直接或间接方法加热，促使绕组软化，此时一定要把线圈受热温度控制在150～160℃，随后用手工钳夹住另一端部1～2个线圈，乘热从槽内依次整个拔出，且与槽楔和槽衬一并带出槽外，需时5min左右。

    如损坏定子铁心两端面的绝缘片，可用聚脂薄膜电工纸箱，以铁心端面的槽齿形状仿制成型后，再用丁基酚醛酸漆作粘接剂，重新补上，以保线圈端部的绝缘强度不受损失。

    降低绕组端部振动、断线的有效方法是缩短端部长度，并可提高电机效率。

    定子绕组端部损耗占绕组总损耗的1/4—1/2，减少绕组端部长度，可以提高电机效率，节约铜线，降低成本。据测量，端部长度减少百分之20，绕组铜线重量下降百分之10效率提高百分之1. 5。因此，在设计绕组线模时（见附图），应尽可能使端部尺寸短些。绕组为双层迭绕。

    降低槽内导线的应力，减少绕组端部振动，应增大导线截面，提高槽满率。

    导线截面加大后，能减少定子铜耗，由于满载电流减小，转子铝耗也可减少。一般可提高电机效率百分之1. 5～百分之2. 1。据测量，现经更新的1 400mm66型吊扇，提高的电机效率可达百分之1. 62左右。

 

    电容吊扇的定子由主、副相绕组所组成。主相绕组每槽匝数(zz)与副相绕组每槽匝数(22)之比叫匝比(k)。它的波动范围在0.8～2之间。

    计算副相绕组每槽匝数的公式z1=kz2，取k=1，得z2=z1。

    主、副相绕组的绕制质量与电机各项性能密切相关，它是影响耗能的重要因素。因此，制作主、副相绕组线圈时，应尽量做到每个线圈匝数相等，并以三用表进行测试，直流电阻值均应相同。要把导线理直、排列紧密、平整，不能交叉或弯曲，否则要影响绕组的嵌线质量。同时要防止绝缘损坏，导致匝间短路，确保线圈绕制质量。

    从a级提高到e级绝缘（聚脂薄膜电工纸箔），并可增加电机运行温度15℃。槽衬两端部要伸出铁心外各5mm，同时要卷回重迭于槽内两端各5mm，以强化槽口的绝缘强度，避免伤害导线，造成对地短路，可用下列公式计算。

  

    当绕组嵌线完毕，必须仔细严格进行检查，检查项目包括，主、副相绕组极相组接线是否正确无误；绕组端部相间绝缘处理是否恰当，其捆线应牢固可靠；槽衬和层间绝缘是否秽位、松动、放置不当，长短不一，若有要适当调整、加固，合格后，进行装配试机；通电绕组与铁心有无直接接壳；电源电机引线的截面是否足够，焊接应无松脱；触动转子应旋转自如，无定、转子相擦等不良现象。

    定子绕组检查合格，方可烘干，烘干后可进行浸漆处理，以增加绕组的绝缘强度，提高产品的使用寿命和保证使用者的人身安全。浸漆后，绕组表面覆上一层漆膜，能强化绕组的机械强度，增加抵抗外部受损伤的能力，增加散热功能，具有一定降温作用。

    要控制好烘焙温度，而温度的高低与线圈寿命密切相关。先低后高，****温度不能超过120℃，并以温度计加强监控，每间隔2h，作好测试记录，以便进行分析处理。如设备条件允许，可用烘箱烘烤，受热均匀，确保绕组浸漆后的烘干质量。如为了节电，电机烘烤台数不多时，亦可采用远红外线灯泡干燥法和用其他加热热源，使绕组****干燥。