电容式单相电动机普遍应用于家用电器，如电风扇、洗衣机、吸排油烟机等。本文介绍电容式单相电动机的常见故障、判断和检修方法。

    电容式单相电动机出现故障时，按其故障现象、所在部位及损坏程度，一般有四种，绕组烧毁，指电机定子绕组全部或部分因严重发热而致绝缘特性被破坏，此时绕组呈焦黑色；绕组断路，由于使用日久后霉变引起，个别的因局部点的绝缘层薄弱，在电网瞬时过压时绝缘层被击穿形成局部（点）短路，而将绕组导线烧断；绕组局部短路，此故障是由于绕组存在绝缘层薄弱点而引起，主要以相间短路形式为多见；电容失效或漏电，电机无法运转。

   

    电容式单相电动机的转子为鼠笼型，定子绕组为二相（主副绕组，电容移相），电气连接见图1，定子槽数常见的有8、16、24、36槽等，绕组排列分布型式有单层二平面式（如部分风扇、洗衣机电机）、链式以及双层链式（如吊扇电机）等，额定同步转速以4极1 500r／min为多见（如风扇、洗衣机用电机等），少数也有2极（离心风扇）或4极以上的（如吊扇）。

    电机绕组烧毁时，电流将剧增，并迅速发烫。检查时，只需将电机端盖（外壳）拆除，便很容易从绕组线圈的颜色加以判断，正常时应为棕黄色，而烧毁的线圈则呈焦黑色，可将绕组按样重绕修复。有的电机，烧毁的仅是部分线圈，可作局部更换处理。

    当电机绕组出现一相断路时，通电后电机发出轻微的“哼哼”声，空载状态下用手转动转子轴，电机能运转，但运转无力。如为二相（主副）绕组均断路，则通电后无任何反应（无“哼哼”声），此时可用万用表电阻“r×1”或“r×10”档，检测绕组线圈电阻加以判断，如测得绕组线圈的电阻，则绕组已断路，检修时可设法找到断路点所在，方法是将断路绕组等分成两份，中间无引出头的地方可在线圈表面轻轻挑起一根电磁铜线，刮去漆皮，然后用万用表电阻档测线圈电阻，找琏断路的那一半线圈，找到断头后将其接通，糖刮掉的绝缘漆重新补上即可。在无法找到膨头的确切所在时，可设法将断路的线圈加仑更换。应急修理时，可放弃一部分线圈不用将其余线圈按原样（磁场极性不变）接通熨可。最多放弃1/4相绕组线圈，仍可正常工作，而对那些可适当减速运行的电器，可用~电抗器或电容与电机串联，以降低电机输入电压，提高可靠性。

    电机绕组局部短路，一般均为主副绕组间的相间绝缘被破坏而引起。．绕组的匝间短路一般是很少见的，此时接通电源，电机会发出较明显的“哼哼”声，发热剧烈，即使给电机一个外加旋转推力，电机也无法起动运转。相反会有一种“沾住”的感觉（个别的短路点离公共头较近时，即使能运转，也显无力，且缓慢），如用万用表电阻“r×1”或“r×10”档测得电机主副绕组的串联电阻值，如小于每相绕组的电阻值，可判定为绕组存在局部短路（短路点离公共点较近时，两者相差不大），如用交流60v左右的低压电源单独向定子绕组供电，可帮助进一步加以判断（见图2），短路部分的绕组将明显发热。如知道被检电机主副绕组正常时的直流电阻值，则根据所测得故障电机的每相绕组及绕组串联后的电阻值，利用电阻串并联公式，可基本上判断短路点的所在。如故障电机为4极，主副绕组正常时直流电阻分别为80ω、120ω而此时测得只有38ω和110ω，串联电阻为120ω，作绕组电阻等效电路如图3，通过计算可得知短路点如图中虚线位置，然后可根据绕组串接顺序，在定子上直接找到故障线圈位置进行纶缘处理或局部更换。先给需要更换的线圈记上标记，将定子置于香焦水中浸泡12～24h，此时电机生产时的浸漆已全部软化甚至溶解，但电磁铜线表面的绝缘层却不会被破坏。取出定子，小心将故障绕组槽内的槽楔抽去，用尖咀钳或其他工具分几次将坏线圈从定子上拆除，如故障线圈在内层，可同时拆去压在上面的另二个线圈，再将剩下的线圈烘干，整形，照拆下的线圈数据、尺寸重绕后嵌好，连接、整形、烘漆即可。上述方法适用于绕组呈二平面分布（如洗衣机电机）或槽数较多、跨距较短的链式绕组（如吊扇电机）电机。