小功率钢板电机的机壳成形技术
唐苏亚(涟水县工业企业技术管理中心江苏223400)
1引言
小功率钢板电机由于结构简单、省工、省料，适合采用高效率和柔性化生产，因而近年来在我国发展很快，特别是我国出口的小台钻、小锯床、小铣床等家用微型机床，其驱动电机大多数采用钢板壳结构的电机。
钢板机壳成形技术是制造小功率钢板电机的关键技术，国外在70年代已从事这方面的研制工作。1974，瑞士zwag公司制造出第一条钢板机壳生产线，该线在瑞典asea公司使用。随后该公司先后向英国rcpm翮日本三菱公司等14个国家提供了同样规格但工艺又不同于asea的生产线。zwag公司电机钢板壳生产线在世界上处于****地位。目前，国外钢板机壳的成形加工已从单一的专用设备发展到fms柔性化生产。
我国在80年代开始对钢板机壳电机的设计和结构进行研究。1986年机械部电工局在“钢板机壳电机及设备座谈会”上明确要求对工艺加强研究，并进行了分工。，近年来，通过引进国外先进的加工设备，在消化吸收的基础上，研制成功多种规格的小功率钢板电机制造专用设备，特别是在机壳成形专用设备的研制方面取得了一定的成绩，为我国大力发展小功率钢板电机打下了良好的基砒。
2小功率钢板电机机壳成形工艺过程[12]
小功率钢板电机机壳成形工艺过程包括机壳下料、卷圆、焊接和整形等工序。图1表示钢板电机机壳形状和工艺流程图。
机壳下料通常采用两种方法，一是采用模具落料，二是采用精密剪裁。前者落料尺寸准确，机壳卷圆后尺寸一致性好，但模具投资 大，且材料需搭边，比较浪费。后者虽然克服了上述的不足之处，但受设备因素的影响比重较大，因而剪料尺寸离散性也比较大。比较好的办法是采用剪料、切边相结合的办法。
3小功率钢板电机机壳成形技术
3·1通用设备成形技术
通用设备成形技术主要是指在冲床、油压机等普通设备上采用模具使机壳卷圆，然后再经焊接、整形等工序完成整个机壳成形过程。
采用通用设备成形的机壳需要在数台设备上完成整个成形工艺过程，即在冲床（或油压机上）完成卷圆工序，再在专用夹具上完成焊缝和焊底脚等工序，最后再在油压机上进行整形，整个过程周期长、效率低、劳动强度大，但不需要专用设备，投资少，见效快，尤其适合于中小批量生产。
3·2专用设备成形技术
专用设备成形技术是指电机机壳采用专用设备进行卷圆、焊接和整形，其生产效率较高，机壳质量较稳定，适合中大批量生产。
3.2.1卷圆机
钢板机壳卷圆机有三辊卷圆机和两辊卷圆机两种。三辊卷圆机是将钢板条料直接送入设备中一次成形（见图2），工效高，但技术难度大，且工件接缝部分为直线，较适合搭边电阻焊。两辊卷圆机，其辊轮是采用两种不同的材料制成（见图3，图3a为小直径机壳，图3b为大直径机壳），效率高，成形后机壳精度高，圆度φd在百分之0. 03以内(（见图4）。
钢板机壳卷圆机的国内代表性生产厂家有中国电工设备总公司设计研究院、西安四达焊机厂和北京中试二厂等有关单位。
表1给出了中国电l议备总公司设计研究院生产的jy3-25型两辊卷圆机的主要技术参数。
3.2.2焊接机
钢板机壳焊接机主要与钢板机壳卷圆机配套使用。国内代表性的生产厂家主要有中国电工设备总公司设计研究院和西安四达焊机厂。如电工设计研究院在消化吸收国外样机的基础上，自行设计制造的zh3-25型钢板机壳焊接机。
该机采用新型的可编程控制器(pc)，使用方便可靠，焊枪部分采用了稳速装置，保证焊缝平整光滑，同时还采用了非熔化钨极氩弧焊，具有热影响区小、焊后不需整形等优点。另外，在机械装置中还增设了端部整形装置，较某些引进国外样机更优越。dgh-200型钢板壳焊接机具有对中、端面对正、夹紧、定点起弧 |
