复合真空浸渍烘干机在电机绕组绝缘中的应用
吴坤元 （张家港市电工设备厂 江苏215622）
1引言
电机绕组绝缘一般采用传统沉浸、连续沉浸、滴浸、滚浸及真空浸渍等绝缘处理方法，除真空浸渍洪干外，其他几种浸渍工艺都存在浸烘周期长、耗能大、效率低、操作场所有害气体对操作工身体有严重危害、环境污染特别严重等缺点，所以绝缘处理设备技术改造势在必行，我厂研制的fjh系列复合真空浸渍烘干机在全国上百家厂使用，一致认为，fjh系列复合真空浸渍烘干机采用“热气流一真空一热气流”复合干燥工艺，具有设计先进、结构紧凑、工艺合理、操作方便和密封性能好等特点，可广泛应用于电机、电器和变压器线圈的浸渍烘干处理，是当前绝缘处理先进的设备和工艺。经用户使用、工艺验证，使用该设备处理的线圈绝缘性能、机械性能和外观质量都比传统的浸渍烘干处理有较大的提高，达到了产品技术要求。由于采用了“热气流一真空一热气流”新工艺，与传统工艺相比，缩短了生产周期，提高工效1～3倍,节电百分之50以上，可回收溶剂百分之60以上，经济效益显著，同时大大减少了环境污染，并保证了操作工人的健康。由于该设备采用在同一
密封罐内进行预烘、浸渍和烘干，简化了工序，减步了工件磕碰，减低废品率。采用高固体含量绝缘漆，可减少浸渍次数，可省定子铁心内外圆刮漆工序，减轻工人劳动强度，提高产品质量。
2工艺过程
采用复合真空浸渍烘干机，按照“热气流一真空一热气流”工艺，使电机定子绕组在同一密封的溶器中连续快速完成浸渍烘干过程，其工作温度0～200℃可调。浸渍漆种为1032三聚氰胺醇酸浸渍漆。以y系列电机定子统一设计的y90l-4、y132s-4两种规格白坯定子为例，其工艺过程如表1所示。
不同浸漆类型的绝缘电阻值（热态时）见表2。
定子绕组按gb2423. 4-81《电工电子产品基本环境试验规程》所规定的40℃交变湿热试验方法进行6周试验后，绝缘电阻达lmω以上，耐电压试验1500v，1min未击穿。
3工艺效果比较
不同浸漆类型的工艺效果比较如表3所示。
不同浸漆类型的经济效益分析如表4所示。
4 结 语
使用fjh系列复合真空浸渍洪干机（漆种为1032三聚氰胺醇酸浸渍漆）主要优点有：
a．有效挂漆量比沉浸高，渗透能力强，填充饱满，无多余挂漆，定子铁心内外径无需刮漆，浸渍漆在浸渍过程中无浪费现象，并极大 地减轻了劳动强度。
b．由于采用了（热气流一真空一热气流）新工艺，从表4中可以看出每次操作周期，缩短时间32h，操作人员减少百分之50，从而提高了工作效率．
c．按y90计算每台能节电0.5kw．h，如年产量按13.5万kw计算，每年节约4.5万kw.h
d．节绚绝缘漆，如按年产13.5万kw计算，传统工艺设备需绝缘漆4. 05t，新工艺设
备只需绝缘漆3. 645t，用漆量可降10个百分点。
e．废气通过回收处理，达到了治理目的，经省市环保部门测试，废气排放完全符合国家规定的排放标准，操作场所经测试，有害气体几乎为零，保障了操作工的身心健康，回收溶剂亦有较好的经济效益。
f．设备机电一体化，按钮化操作，运行安全可靠，无燃烧、爆炸等危险。
g．经济效益从表4可以看出，在正常生活情况下，节约的成本一年即可收回设备投资。
h．fjh复合真空浸渍烘干机，可根据不同的用户要求，配备浸渍漆冷冻保存装置、搅拌装置、自动记录装置及先进的自动操作装置。
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