在国外一些电动工具中，碳刷导线是用电阻焊的方法直接焊在插片上的。我国的电动工具，则是用锡焊把碳刷导线焊在插片上。无论在工艺性、可靠性、经济性和内在质量上，电阻焊的产品均优于锡焊产品。

 

   

  图1是makito.6105  6mm电钻用电阻焊方法焊接的碳刷导线与插片的组件示意图

    图2是我国的一些电动工具厂家用锡焊方法焊接的碳刷导线与插片的组件示意图。在图1中可以清楚地看到，插片的背部没有一个突出的锡砣后的示意图。由于插片背部没有锡砣，内在质量好，同时在总装时也方便省事。

    要实现碳刷导线与插片的电阻焊连接，必须要有能实现这种电阻焊的焊机。另外必须把原来适用于锡焊的插片，改成适用电阻焊的插片，也就足对插片的形状和尺寸进行改进。本文主要介绍在所研制的jn-1-5型线圈插片数控阻焊机上实现碳刷导线（多股细铜丝）与引出插片（常用铜合金）的电租焊连接。

     图4是jn-i-5型线圈插片数控阻焊机的焊接架的示意图。从焊接架的外形结构可以看出它相似于点焊机。两条输出线（软焊臂），一条接焊头夹头，另一条接紫铜焊座（相当于静止的下焊头）。为了使输出线与焊头夹头的连接点、焊头夹头及焊头在焊接时不要温升过高而影响焊机使用，在焊头夹头上通有焊机自带的冷却水。同理，在焊座上也通有冷却水。在焊座上通水冷却还有防止工人操作时不注意触碰焊座（焊座温度过高）而发生烫伤事故。在焊座上装有一个导电发热体。焊接时把插片放在导电发热体上，碳刷导线放在插片上。板动焊接架手把使焊头压紧碳刷导线，然后触发焊机开关，使其输出焊接电流。在is内，碳刷导线被焊接在插片上。除碳刷导线与插片熔焊在一起外，导线的多股细铜丝之间，也在焊点上互相熔焊在一起。

    在jn-1-5型线圈插片数控阻焊机的焊座上安装一个导电发热体，加装导电发热体后，焊接时的交流电流流过的路径是，从粗大的焊头夹头至细小的焊头，由焊头一碳刷导线一插片一导电发热体一焊座。或者从相反的方向流过，强大的焊接电流流过这一路径时，最初在两个元件和两个部位产生高温。两个元件是，焊头和导电发热体。两个部位是，焊头与碳刷导线之间，插片与导电发热体之间。比较而言，碳刷导线与插片的温度较低。但是两个低温元件夹在两个高温元件之间，不仅不能将自身的热量传递出去，而且还要接受两个高温元件传来的热。铜及铜合金的电阻系数比很多金属小，怛它们的电阻温度系数却并不比很多金属小。随着温度的上升，不仅其自身的电阻要上升，同时它们之间的接触电阻也要上升。在稍后的焊接时间里，随着焊头与导电发热体的继续升温，碳刷与插片也迅速升温，特别是它们的接触面升温更快。由于一般的铜合金的熔化温度略低于紫铜，首先是插片接触导线的一面熔化。紧跟着多股细铜丝熔化。插片与导线被焊在一起。

    在这一过程中，焊头和导电发热体不熔化在一起是由于这两个元件的熔化温度远大于铜和铜合金的熔化温度。另外一个重要原因是焊头要向冷的夹头传热，导电发热体要向冷的焊座传热+这就抑制了焊头与导电发热体向更高温度上升的速度。正因为如此，取下导电发热体，把插片直接放在紫铜焊座上进行这一焊接，要把碳刷、导线焊在插片上是非常困难的。除车间电源线在焊机工作时压降在30v以上，使焊机不能发挥出****功率的威力外，其最重要的原因就是没有导电发热体后，插片直接接触冷的焊座，要把热量传递给焊座而不容升到高温。把不用导电发热体的焊好的碳刷导线与插片拿来检查，发现百分之80～90的插片有裂纹，且裂纹口较大，根本不能成为产品。插片在焊点周围产生裂纹的原因就是冷的焊座。焊接时插片接触焊座的一面，由于焊应的散热，在整个焊接过程中温度升不上去。插片与碳刷导线接触的一面虽然温度上去了，互相焊