微电机绝缘工艺与设备(2)

陈昭明  (浙江省三门特种焊接设备厂317100)

    (4)浙江三门特种焊接设备厂生产的wrd-1型外热式微电机自动滴漆滴胶机，采用转盘式步进输送，工件进入操作口后，先自转在烘道中预热，边自转，边步进，步进速度连续可调。转子到达滴漆(胶)工序时，转子自动抬头并旋转，滴漆装置自动开启，调节到适当流量和抬头角度后，使漆从转子一端流人，刚好流到另一端初步凝胶，抬头复位，水平停留转动片刻，使内部漆(胶)平衡，然后步入固化烘道区，边步进，边自转固化，步入操作口停止自转取出工件，整个生产过程均自动进行。

    (5)浙江三门特种焊接设备厂生产的gplh-1型电机绝缘自动涂敷机，立式造型，采用高频感应加热，静电流化床上粉热涂敷，震动拌粉后高频快速固化。该机的主要技术参数为，高频加热功率有3kw、5kw、8kw三种，高频振荡频率，300～700khz，适用于电枢铁心≤φ80mm，叠片高度≤90mm(任意槽数)，涂层厚度可控制在≤o．6mm，预热时间o～99．9s，平衡时间o～99．9s，上粉时间0～99．9s，固化时间o～99．9s，静电电压o～100kv，恒流范围10～50tla，气源压力o．5～0．8mpa高频感应功率无级调节。该设备采用气动夹紧工件，自动到加热感应圈上加热至适当温度后，自动进入带静电的流化槽中上粉。工件主轴可径向高速摆动，以将多余的粉末抖掉，涂敷的工件最后又经高频加热圈中加热固化，完成全工序复位，气动松开工件，取下工件，自然冷却，设备采用整套自动程序控制装置。本工艺可将不需涂敷的部位用耐温的硅橡胶屏蔽起来，绝缘层厚度随意控制，****解决了卧式静电云雾室涂敷厚度上不去，造成和死角容易电压击穿的毛病，使产品的质量可靠。

4绝缘处理工艺

    先进的工艺和技术不仅是企业产品更新换代的重要条件，而且是降低物质消耗、提高劳动效率的重要手段。

4．1浸漆工艺

    传统的微电机浸漆工艺主要有真空压力

浸漆(vpi)与常压浸等。vpi染渍可****驱除绕组的潮气和挥发物，能确保漆液在线匝内充分浸透，漆的粘度较高，以提高填充性能，一次真空压力浸漆的效果要比二次普通常压浸漆好得多，但vpi浸漆设备费用较高。常压浸漆为目前多数微电机厂所广泛采用的一种浸漆工艺，即绕组预烘后浸入绝缘漆槽内，使漆渗透到绕组内部，填充所有的空隙，其浸渍质量的好坏决定于绕组的温度、漆的粘度和浸渍时间等因素。这里介绍采用一种无溶剂浸渍漆(b、f级)浸渍定、转子绕组的工艺过程、工艺规范和质量控制要求等。

4．1．1材料

  a．无溶剂浸渍漆。

  b．苯乙烯(稀释、清洗)。

4．1．2设备、量仪及工具

(1)烘房(烘箱)，工作温度50～150℃，定点温差士5℃，有强迫通风、测量和调节温度装置、测量工件绝缘电阻的接线装置。

 (2)量仪、温度自动记录仪，4粘度计、秒表，温度表0～150℃，兆欧表500v／500mω

 (3)浸漆设备及工具：浸漆槽(有盖)、浸漆架、搅拌棒。

 (4)搬运工具：行车、平板车、周转箱等。

 (5)其它设备：防火设备、通风设备、刮漆机等。

  4．1．3准备工作

 (1)操作前先检查所用材料、设备、量仪是否符合使用要求。

 (2)检查产品绕组不应有损伤和污迹，并用吹风机吹净工件外表面的异物。

 (3)打开温度自动记录仪，换好记录纸，记录纸上填写日期。

4．1．4工艺过程

 (1)白坯预烘

a．装车：把待浸漆的产品放入相应的浸漆架上，装上平板车。

b．进烘：将待有工件的平板车推入烘房并关闭房门。

c．升温：先开鼓风机，然后开至工作温度 (120士5℃)，用调节放蒸气阀门方法来控制温度，升温期间应使新鲜空气不断与烘房内空气交换，到达工作温度后可适当减少，用调节风门方法控制。

d．保温：升温到工作温度后每隔1h用500v兆欧表测量绝电阻一次，保温时间、绝缘电阻等均应达到浸渍干燥规范规定。

e．打开烘房门，推出平板车。

 (2)浸漆

a．测量粘度：先用温度计测量漆温，然后用涂一4粘度计放到漆面下约100mm处取样两次，求平均值，如粘度不符粘度温度对照表，加入适量配套溶剂，用搅拌棒搅拌均匀，然后重复上述方法测量漆粘度。

b．浸漆：当工件冷却到60～40℃，用温度表测量工件绕组温度，将装有工件的浸漆架放入漆槽内，直至完全浸入使漆面高出产品100mm时开始计时，浸漆时间应达到规定值，一般以不冒气泡为宜。

c．滴漆：缓慢吊起滴漆架，先在漆槽上停留5～10min，计入滴漆时间，再置于滴漆盘上，直至无余漆滴下为至。