微电机转子制造关键设备与工艺(4)
陈昭明(浙江省三门巨龙特种焊接设备有限公司 317100)
3常见的工艺缺陷及改进措施
3.1铁心叠片
铁心冲片在叠片人轴后，时常出现槽口不整齐、转片缺陷，前者主要有两种原因。
铁心内孔无记号缺口标记，冲片模不可能一点没有分度误差，所以冲片内孔就要设计记号槽认槽叠片。
叠装夹具设计不合理，定位不准确，一般对于较小直径的转子，可采用外圆槽定位比较准确。
转片的主要原因是配合太松，一般小直径转轴大多数采用冲四条筋的工艺，这种工艺很简单，上下槽用模具钢制成凹形，转轴放在凹形模上冲压一下即成四条筋，这种方法生产效率高，平直度好，尺寸容易掌握。
对于两端转片，可采用压装成形后，再在两端进行挤压凸环。
3.2绝缘涂敷
绝缘涂敷工艺是近几年发展起来的新工艺，它的质量好坏与涂前清洗、粉末材料、设备性能、工艺方法有关，在涂前应清洗干净，有油污存在时，涂层后容易脱，设备若雾化（流化）不好，使上粉不均匀，有时会堵槽口、缺粉、材料不好、绝缘性能达不到要求。于冷涂设备，静电电极设计不合理容易产生死角。对于热涂设备，加热感应器设计不合理会使转子涂敷温度不均匀，涂后转子涂层厚薄不一致，一般设备均右平衡工序来补偿，当加热后停一下再涂，让热量自然扩散均匀，涂前转子温度太高，容易使涂层起泡，涂后固化温度太高，容易使粉末产生焦化，影响附着力。若固化时间未达到材料要求，涂层强度不够，应根据设备类型，选适用冷涂和快速固化粉末材料。对于快速固化的粉末，在固化后进行处理，使其韧性增加。
3.3绕线
绕线常见缺陷有漆包线破伤，个别无挂钩，绕组松，匝数不准，对于伤线主要有二种原因：一种是漆包线本身质量不好。二是绕线槽光洁度不够，或设计形状尺寸不符合要求。绕组绕好后太松主要是张紧力调整不当，应适当修改工艺参数。对于匝数不准，一般是计数部分出现故障，若转数传感器气隙太大，电源电压偏低，也同样产生计数不准。
3.4滴漆（封胶）
滴漆（封胶）工艺设计时，首先应选择相应绝缘等级的材料，在加工过程中出现缺陷的主要是滴不满，产生气泡、焦化现象，在使用时适当控制预热温度，太高会打泡，太低了绕组内有湿气存在也会打泡，并要控制漆（胶）的粘度，抬头角度要调整适当，固化温度太高会使其过热焦化，影响其绝缘性能。若粘度太低，转子绕组线径较粗和槽满率低，可在滴或胶上加一点气相二氧化碳填料增加粘度。
3.5精车
精车换向器常见的缺陷多数是如工面不光滑，一般设备没有缺陷时，大多数是工艺参数未调好，光洁度与工件转速、走刀速度、刀具有关。转子转轴外圆不光滑，会影响光洁度，转子平衡性差，也会影响光洁度，应在校动平衡后精车，这样使转子在高速旋转时，平稳性好。
3.6换向器刻槽
换向器刻槽常见的缺陷主要是分度不准，原因一是设备自身分度不准。检查设备分度准确度的方法是，用一个模拟尺寸的换向
器在开槽机上刻槽，刻好后换一个角度对准重新下刻一次，从与前次吻合情况分析出其准确与否，另外换向器本身不均匀，在刻槽时，由于设备分度很准，换向器不准，也要产生错位。
换向器下刻后产生毛刺，这可能是刀片转速与进刀速度未调好，刀片的厚度也应选择适当。
（全文完）
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