低速永磁电机转子退磁方法
张耀安(苏州电讯电机厂215002)
l 引言
tdy系列稀土永磁低速同步电动机具有可靠性高、振动小、噪声低、转速低且稳定、启动力矩大等特点。电机转子由三段铁心组成，即中段、端部铁心和两片已符合图纸尺寸要求的未经充磁的稀土圆形磁钢及隔磁不锈钢轴被对称地夹在三段铁心的中间；轴的尾端处车有螺纹，组装时采用专用叠压工装，以特制的隔磁螺母将制成的转子铁心与稀土永磁钢圆薄片按规定次序人轴压紧，并铆冲螺纹或加销，以防松动。
电机转子组件在总装前需进行充磁，由于转子采用的是第三代钕铁硼稀土永磁材料，这类磁钢的矫顽力非常高，所以充磁必须采用高电压、大电流电容式的充磁电源。在充磁中由于操作设备、工装等因素，难免出现有故障的稀土磁钢的转子，需要退磁。
2退磁方法
选择磁性材料时，首先对其中二个参数比较注意，稀土材料的剩磁、矫顽力和****磁能积，其次是它的居里点以及工作温度。居里点、工作温度取决于稀土材料的化学成分及加工工艺。不同的化学成分和加工工艺，就得到不同的居里点和工作温度。所谓居里点就是磁性与温度之间的关系。磁性材料的饱和和磁化强度m!随着温度的升高而降低，当温度升高到菜一数值时，这个温度称为居里温度(居里点)t，通常磁性材料死高，允许使用温度也高，但对一些特殊用途的软磁材料则要求丁。在常温附近。
加热退磁是利用物质分子热运动，对永磁体加热，使已经处于规则排列的磁畴、畴壁产生运动（磁畴磁距转动，磁畴畴壁移动），导致“带向”磁畴排列紊乱，磁场互相抵消，对外就显示不出磁性。然而，对于单个磁性材料的加热退磁，加热是只要考虑磁性材料本身的成分、抗氧化能力以及尺寸精度，而对已经组装成部件的转子加热，退磁难度就更大了，要考虑各零件的影响。
加热对软磁材料矽钢片的影响，矽钢片材料熔炼温度在1 600℃左右，淬火温度应在1 200℃，回火温度一般在550～600℃，经过冲、弯、剪、切等后，为了消除加工过程中所引起的冷硬现象，在钢中有内应力的存在，会使磁损增加，因此必须在720～780℃退火。
硬磁钕铁硼稀土永磁材料主要控制在居里点温度之内，不会影响再充磁的磁性能。对于隔磁材料lcr18ni9ti不锈钢加热的敏感性，在加热温度不高的情况下，或者在退火，或者在调质温度下进行加热，对性能不会产生影响。但是，作为精密的轴和精密的轴的尺寸及形位公差要求高，这确是个难点。至于．转子金属表面质量理论上只要加热，金属表面的氧化是不可避免的，但是这种氧化是否控制在轻微氧化色，氧化色的深浅主要取决于加热温度的高低和保温时间的长短。在组成转子三大件中，轴的表面光洁度、尺寸、形位公差要求高，通过低温短时加热，能得到轻微致密氧化薄膜是最理想的，不但不影响尺寸，而且还可增强防腐能力。加热退磁温度选择三种作试验。
(1)温度选择在该稀土磁钢的居里点以上50～80℃，保温1.5h，试验结果磁性全部退掉，但是表面矽钢氧化出现较薄的氧化皮（因为是在无保护气氛中进行的）。不锈钢的氧化色较深，呈蓝色，尺寸无多大变化。经退磁后的转子重新充磁性能合格。
(2)温度选择在该稀土磁钢的居里点上，即310℃，保温1. 5h，试验结果磁性全部退掉，但不锈钢表面尚有轻微的氧化色，重新充磁后性能合格。
(3)温度选择在该稀土的居里点温度以下50℃，在．2倍工作温度之间，即240～270℃，保温1. 5h，结果磁性全部退掉，表面质量较满意，特别是不锈钢轴表面生成淡金黄色的致密的氧化薄膜。
集中将一批充磁紊乱的转子（三种型号规格），204件进行了小批量加热退磁，百分之合格。退磁以后，对转子部件稍加处理，即清理转子铁心，包括端部和齿形、永磁件的外圆环氧扎线等。然后重新扎线铁心两端面上涂防锈漆，重新充磁，合格后进入电机总装。表1列出了稀土永磁低速电机转子加热退磁复磁后的试验数据。
3 加热退磁的优点
(1)不需要设计专门的退磁工装，不需要大容量的退磁设备。
(2)操作方便，成效快。
(3)退磁****，不影响二次充磁质量。
(4)可以单独或批量进行。
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