【摘  要】降低材料消耗量是电机制造业的研究课题之一，苏联在研究无废料少废料导磁体的异步电动机方面，卓有成效。文中简述苏联带形无废料导磁体晃步电动机的结构方案，对卷绕式螺旋形导磁体应力，磁路和磁吸力及卷绕后钢特性的变化等也作了扼要的介绍。

    【叙  词】苏联，异步电动机，导磁材料，无废料

    电机制造业最迫切的课题之一是降低产品的材料消耗，以现有的电机制造工艺和电机结构而言，低压小型异步电机电工钢的利用率平均为百分合资53，近一半的电工钢作为边余废料消耗掉。

  80年代以来，苏联在研究无废料少废料导磁体的异步电机方面，做了大量的工作，研究了各种方案及其制造工艺，并付诸实施；对制造过程中产生的应力、导磁体的磁场、吸力作了理论上的分析，并导出了计算公式；对用无废料工艺制造的导磁体的性能的变化进行了研究等。为无废料少废料导磁体异步电机的设计，制造提供了理论上的依据和生产制造的经验。

    电机无废料（或少废料）导磁体的结构方案较多，目前苏联流行的主要有如t几种。

    将预先加工好槽的连续钢带盘绕在支架上，它可分为整体式和组合式两种，整体式导磁体是指齿部和轭部是由同一块钢带盘绕而成，而钢带预先加工好槽和齿，这种方法在盘绕时钢带变形较大，影响钢q‘之间的贴紧，并且损害磁性能和机械性能。组合式导磁体是由轭部和齿部两部分组成，轭部由整块钢带卷绕而成，齿部由冲好槽的钢带盘绕而成，两个部分用特种工艺组合起来，戴法改善了整体式导磁体的不足，但是在轭部和齿部之间存在工艺性气隙，影响磁性能和机械性能，另外组合起来的工艺要求较高，否则将对电机性能产生较大的不良影响。

    目前此种方案有较成熟的工艺，专用设备及工装。

    带料在专用工装压制下形成一个个皱折一齿和槽。这种方法压制成的导磁性齿部理论上是没有废料的，是目前苏联国内研究最为成熟的一种，它必须与卷绕的螺旋形轭部配合成为组合式导磁体，因此存在有工艺气苏联无废料导磁体小型异步电动机概况隙及装配工艺问题影响到电机性能。另外生产厂必须设计生产制造这种导磁体的特殊设备及工艺装备，必须进行技术改造。

    这种方案不要求根本改造工厂的现有生产和制造大量的工艺装备，其工艺是先将电工钢废料破碎，去油，在绝缘混合胶参与下，在一定的温度、压力、时间下压制成轻毛坯。与原电工钢相比，这种导磁体磁感应稍低、损耗稍大，可用适当增加材料用量的办法补偿。这种导磁体对制造短时工作的电机如洗衣机、除尘器、排油烟机、阀门提升电机等是比较适宜的。

  除上述三种方案外，还有将电工钢板套裁成带齿槽的平片，组成叠片后用专用设备弯成导磁体的一半，再用焊接的方法，焊成完整的导磁体。或者导磁体的冲片由合理套裁的数片焊接而成等。这几种方案与上述三种相比，苏联科技工作者所花费的精力、取得的成效及经济效益都小得多。

  卷绕式螺旋形导磁体作为轭部，在带无废料导磁体的异步电机中用途较广。但是在

卷绕过程中，产生的机械应力能够对导磁体的磁性能、损耗、振动声学性能及磁致伸缩等产生不良影响，另外，在卷绕时，如对带料拉力较小，虽然可以减小应力，但制戍的导磁体是松散的，因此必须保证给带料以足够的拉力。苏联学者们对卷绕式导磁体在卷绕时应力的形成进行了研究h’，通过一些假设，给出了由于卷绕产生在每一层中总的应力和各层外表面总的****应力的计算公式，以这些计算公式用计算机进行实侧计算，计算证明，卷绕时带料的拉力如果是变化的，则得出的应力较小，而且导磁体卷绕得最紧，通过应力的计算，可有根据地选择螺旋形导磁体的工艺参数、几何参数、心轴（支架）的运用、卷绕力的确定，归根到底可减少电工钢