随着微电机在国防技术、空间技术等领域的应用，使用条件愈益严酷，性能与可靠性要求越来越高。为此，环氧浇注整体密封绝缘技术作为提高微电机产品性能和可靠性的一个有效工艺手段也越来越受到重视。它所赋予产品的一体化结构具有防潮、抗污、防振、低噪声、绝缘性能可靠、温升低、定转子同心度高等一系列优点，是装配式结构工艺所无法比拟的。

    用于-55～+125℃环境温度的浇注胶是为满足微电机的需要而研制的。产品采用美国军用技术条件的高低温要求考核。该浇注胶研制的主要技术难度在于电机的低温储存温度要求为-62℃，****工作温度范围约为-55—+180℃（考虑了电机的温升），电机定转子的单边气隙在除去防锈涂敷漆的厚度之后不到0,05mm。必须保证在此条件下电机在高温环境及运行过程中不致扫膛、卡死。同时低温环境下不可有胶层开裂而致报废。据了解，国内还没有满足以上要求的浇注胶。为此，从1983年开始研制，于1986年12月通过了都局级技术鉴定。浇注胶在几种规格的产品中应用表明，性能良好，产品主要技术指标达到国外同类产品的先进水平。

     为使浇注胶同时具备高的耐热性和良好的耐低温开裂性，配方体系的选择很重要。为了使浇注产品不致因固化物的受热膨胀而使配合紧凑的定、转子扫膛卡死，需要降低浇注物固化的线膨胀系数。因为在玻璃化转变温度tg以后的温度区间内，线膨胀系数a2明显增大。所以，力争提高固化物的tg或热变形温度显得更为重要。为此选用了耐热性优异的多官能环氧树脂作为基体树脂和线膨胀系数小、导热性好的易加工填料。为提高浇注物的抗开裂性，选用了增韧效果优异的中等分子量的橡胶类遥爪化合物作为增韧剂，配用了双酚a类环氧树脂及反应活性低、具备稀释、固化双重特性的液体酸酐固化剂及其它辅助材料。

    浇注物的耐热性和抗开裂性二者之间是矛盾的。一般来说，耐热性越高，低温抗开裂性越差。二者遵从附图的关系。为此，在配方中加入增韧剂，增韧剂的活性基团参于大分子的反应，其较长的柔性链固定于大分子的网格上，增加了链节的转动和运动范围，使所能吸收的能量大大增加，提高了抵抗虚力开裂的能力。但另一方面也造成交联密度的降低，使高温端性能损失。为了实现高低温性能这一对矛盾的平衡，试用新的增韧机理，选用端活性橡胶，通过对活性基团比率、分子量大小，树脂的相溶性程度、添加量、固化条件的试验选择，使固化物形成了连续相和分散相的两相结构，高低温性能得以****兼顾，取得了满意的效果。

    为了克服多官能环氧树脂固有的固化物脆性，通过试验对比，在配方中配用双酚a类环氧树脂，对改善脆性，提高多官能树脂的实用性及固化物的增韧起到～定作用。而且热性能几乎没有什么损失。

    浇注胶的性能如表1所示

    这种浇注胶的一个突出特点是反应时的固化收缩率很小，为百分之0,46，这在环氧类浇注料中是少见的，这样就呵减小凝胶固化时的收缩应力，提高浇注物抵抗应力破坏的能力。

    试验表明，在浇注胶的使用期内，适当的配比和固化工艺条件，可以使浇注胶随时间增加而增稠但没有增粘效果，反应进行到一定时间出现拉丝现象，而后在非常短的时间内成为有一定强度的固体。这和其它配方体系的浇注料的反应规律不同。这是由于多官能环氧树脂结构中含有的一n键，增加了环氧基的活性，分子中的诱导效应使邻近的环氧基易于和酸酐反应而开环。另一方面使得一n原子上的电子云密度增加，而赋于另外两个环氧基以相差不多的反应活性。这种反应机理和双酚a环氧树脂相似，而反应位置和电负性的差异又使得反应的速度远水同于双酚a环氧树脂。它的活性差不多的环氧基比较活泼而且参f反应的机会燕幂多均等，使反应中的分子链增长较为均镪、规律，在合理选取的初始反应温度f，反应较缓慢，基本上是酯化反应，分r≠量增长