自制绕铜丝焊条补焊铸件
王小凤，沈宏谋
(浙江调速电机厂研究所，浙江桐乡 314500)
中图分类号ttm305.1 文献标识码：c 文章编号：1001-6848(2000)02-0044-02。
1 引 言
电机铸件在制造过程中经常会出现各种铸造砂眼、缩孔、未浇满、裂纹等缺陷，在使用过程中也会发生损坏，这些都需要进行铸件的补焊和焊接。
2铸件补焊困难的原因
铸件的补焊是比较困难的，主要原因有：
(1)铸铁与钢相比，强度低、塑性极差，焊接部位即使受到比较小的局部收缩也容易产生裂纹。
(2)焊接部位被熔融急冷后，容易产生白口，非常硬脆造成切削加工困难。
所以，铸铁的焊接性能差，铸铁补焊是靠三分材料，七分工艺，要想顺利地进行铸铁的补焊，除了选用先进的焊接工艺外，合理的铸铁焊条也是极重要的，一般镍基铸铁焊条价格昂贵，约为普通铸铁焊条15～30倍，在实际生产中，除了要根据不同铸铁材质、焊缝表面的不同加工要求和修补件的重要程度选择焊条外，还必须考虑工件的形状、缺陷的大小及施焊工作的条件。所以，根据实际情况自制的一种绕铜丝102型焊条。取得很好的效果。经1年多应用表明，补焊质量良好，强度达到裁荷要求，焊缝能加工，无裂纹和气孔等缺陷。
3补焊工艺过程
(1)将铸件补焊处的实际情况可开成v形、x形和单边v型，如表1所示。
(2)消除接头表面的油污，用钢丝刷刷干净。
(3)用压板将铸件接头处对中并压紧。
(4)用火焰烧去漆包线的绝缘层，用砂布将铜丝擦干净，并绕在直径3. 2mm（紫铜丝粗1.36mm）的奥102型不锈钢焊条上（见图4所示），并将焊条头部用气焊焊牢。
(5)用直流电焊机，电流为100～140a，以焊条不发红为准。
(6)采用多层焊焊道，焊接铁序如图5所示。
(7)每焊道采用分段倒退法施焊，如图6所示。
焊后用小锤锤击焊缝及工件，以消除内应力，防止裂纹。
4结语
采用绕铜丝的奥102型焊条补焊铸件具有焊接反应速度的快慢，与散热条件有很大关系，故可利用散热器提高反应速度。加热一侧的sma，关节旋转，散热器靠近另一侧的sma丝进行冷却，加速其马氏体相变的进行，使其迅速变“软”，从而提高反应速度。此外，改进电机的结构（如z型结构），在提高响应速度的同时可提高换能效率。
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