微电机结构工艺系列讲座第六讲 装配与试验
尚 静，张子忠
（哈尔滨工业大学，黑龙江 哈尔滨 150001）
中图分类号：tm305 文献标识码：c 文章编号：1001-6848(2000)04-0047-05
在微电机制造过程中，零件通过装配形成部件、组件或电机整体，其质量决定于各零部件的质量，而产品质量的优劣还决定于电机整体结构的合理性和装配工艺的质量。
装配工艺与试验是微电机制造的最后生产过程。微电机的装配工艺包括组件装配和总装配。
1微电机的装配特点
微电机的装配特点主要是由使用要求和结构特征决定的，主要有：
(1)所有零件都应具有互换性。有些比较精密的微电机零部件完全互换不能满足要求时，需分组装配。
(2)保证轴承装配质量。轴承装配对电机寿命、噪声、静摩擦、温升等影响极大，各类微电机对轴承种类、精度、安装要求各不相同，应有明确的规定，工艺上要切实保证。
(3)保证定、转子的同轴度和端盖轴承安装的垂直度。必要时增加中间过程检测。
(4)保证转子的静平衡和动平衡要求。
(5)对有换向器和滑环的微电机，保证滑动接触和导电接触的可霏性。要求具体、可行。
(6)应特别注意轻、小、薄壁零件的不变形，不受损伤。必要时采用专用传送工具等。
此外，装配工艺线路应与生产批量相适应。对大批量生产的微电机，可以流水作业装配，装配过程分得很细，逐工序保证质量。对多品种、小批量产品，宜采用成组工艺装配。
2轴承组件结构及其装配
对于旋转电机，轴承是十分重要的。对某种微电机的统计表明，有百分之30以上的故障是由轴承引起的。可见，提高轴承组件结构和装配质量是保证电机稳定可靠运行的重要方面。轴承在微电机中主要有两个功能，一为支撑轴及转子组件并保持其轴线的旋转精度；二为减少转子与定子支撑件之间的摩擦和磨损。微电机常用的是滚动轴承和滑动轴承两类。
2.1微电机用滚动轴承
2.1.1标准滚动轴承选用要考虑的几个问题
(1)精度等级和游隙
精度等级对照表如表1所示。
轴承游隙包括轴向和径向游隙。
(2)尺寸和类型选择
滚动轴承主要尺寸是内径d、外径d和宽度b。微电机常用的向心球轴承有标准型，一面带防尘盖、两面带防尘盖、超轻、特轻、轻窄、中窄等系列。
(3)寿命
轴承寿命是指轴承中一个滚珠或滚道出现疲劳剥落前的总转数，或在一定转逮和负荷下工作的小时数。
(4)极限转速：一般手册有规定。
(5)摩擦力矩：一般不计算，而是从轴承间隙选择、内外圈配合的选择、润滑脂的选用、密封等方面考虑对摩擦力的要求。
2.1.2滚动轴承装配与组合结构
绝大部分滚动轴承都是成对使用的，因此存在单个轴承装配和两个轴承之间的组合结构问题。每个轴承和两个轴承之间的组合安装结构设计，应
符合以下要求：
(1)在电机受到允许的外力和震动时，轴承不应与轴或轴承室有松动脱离现象。
(2)轴承在安装后，应保证与轴承室的同轴度，同时要保证轴中心线与轴承室端面的垂直度。图1为内外圈线不重合而存在倾斜角口的情况，滚珠被
内外圈咬住，接触压力将明显增加，严重时会使滚道和滚珠很快损坏。
(3)与轴承配合的各配合面形位公差应控制在一定范围内。
(4)防止不应有的轴向推力。当两个轴承外圈安装在电机端盖内并轴向固定时，若产生不应有的轴向推力，即使很小，对滚珠的作用力可能很大。如图2所示。轴向力a将引起作用在滚珠上的压力r， |
