y2—100机座加工艺分析
武泽永，岳维平，宋并丽
(山西电机厂，山西 太原 030012)
中图分类号：tm343.2；tm305,1 文献标识码：b 文章编号：1001-6848 (2000)05-0044-02
1 概 述
y2系列三相异步电动机是在y系列电机基础上更新设计的一般用途的基本系列电机。我厂参加了全国联合设计，并承担了y2 -100、180、355三个机座号的样机试制。
y2系列电机与y系统电机相比，在结构上以机座的变化较大。如散热筋为水平垂直分布，机座搭子为满搭子结构，机座壁厚减薄等，机座结构上的变化使得铸造、机加工工艺要作相应的改进调整。现就 我厂试制y2-100过程中机座加工工艺作一简要
2 工艺分析
由于机座结构上和精度上的变化，我厂原y系列机座加工工艺不能用来加工y2系列机座。为满足机座两端止口及内膛的同轴度要求，决定采用一
刀通工艺，即一次装夹完成两端止口和内膛的加工。考虑到y2 -100机座体积较小、重量轻，因而选择在卧式车床上进行车削[1]。
工艺流程为：
(1)三爪夹紧毛坯外圆，内圆找正，车出线端端面及搭子外圆。
(2)以搭子外圆定位，钻攻端孔。
(3)车胎以搭子外圆定位，螺栓夹紧、粗车两止口及内膛。
加工用胎具如图1所示。为了节约材料，胎具加工一同车床主轴相联接的锥孔，使胎具同车床主轴直接联接，定心较准。在试制时为了方便测量，胎具两端为圆环，中间为4条筋相联，使胎具结构紧凑，刚性较好。
对试制中y2 -100的6件机座实测，其尺寸见表1.
(4)时效处理后精车。
从表1可以看出机座的两端止口尺寸变化量为相反趋势。出线端止口呈增大趋势，另一端止口呈缩小趋势。主要原因是在铸造过程中形成的内应力造成的。
(5)铣地脚面，出线孑l面。
(6)钻攻各孔。
3 工艺要点
按上述工艺流程，首先是定位的选择。因为搭子为满搭子，而内止口又不能作定位，所以通过分析，选择加工出线端搭子外圆为定位止口一总装后可用风罩遮盖而不影响外观。二是夹紧部位的选择，一种方法是三爪夹紧，但由于三爪夹紧定心准确性差，而且加工远离夹紧湍止口时易受力而产生让刀现象，影响位置公差。第二种方法为胎具定位螺栓夹紧，它介绍。既可靠又不影响加工工艺性[2-3]，故用车胎来加工。
由于机座铸造时左右端冷却速度不均，地脚对机座的残余应力为左压右拉，在机加工后，机壳强度而被削弱，破坏了应力平衡，故机座右端在地脚压应力不变形，左端在拉应力不变形，结果左端平行地脚方向的趋小，垂直方向趋大，右端平行地脚方向的趋大，垂直方向趋小。如果对机座毛坯进行足够的时效处理，消除了铸造应力，情况会明显好转。
4 批量生产工装
上述胎具在批量生产中的缺点是胎具较长，把机座固定在胎具上后，悬臂较长，使加工质量难以稳定，固在批量生产中，把胎具中间筋去掉，在小刀架加一靠模装置，如图2所示。靠模体2中有纵向横向两个圆孔，纵向孔安装刀体l，刀体1上夹紧刀杆，横向孔装梯形靠模杆3，靠模杆横穿过刀体1，并用拉杆5轴向固定在固定刀架4上，固定刀架4用螺钉固定在机床床身上。当车刀纵走刀时，由于靠模杆3不动，刀杆（中间的触头7）在弹簧的作用下一直紧贴在靠模杆的梯形面上，使刀头的运动轨迹和靠模杆的形状相同，以保证两止口尺寸精度n。
通过实际加工，证实此结构可行，可应用于批量生产。
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