不同测试方法对电动机效率的影响
顾德军
(上海电器科学研究所(集团)有限公司，上海200063)
摘要：比较了按输入功率O 5％估算杂散损耗的测试方法和IEEE112B法对电动机效率的影响，重点介绍了采用IEEE 112B法测试下应采取的降低损耗的措施。
关键词：IFKF 112B法；效率；杂散损耗
中图分类号：TM 301 4文献标志码：A文章编号：1673—6540(201O)05-0052-04
0 引言
****发布的IEc 60034—30：2008“单速，三相笼型感应电动机的能效分级(IE代码)”标准规定：效率的测试方法要参照IEC 60034-2一l(2007版)，对IEl(普通效率)及以下能效指标的电动机，可以采用中和低不确定度的测试方法，对于IE2(高效率)及以上效率指标的电动机，只能采用低不确定度的测试方。在IEc 60034-2-l(2007版)中，取消了欧盟及中国能效现行标准所依据的按输入功率0．5％估算杂散损耗的测试方法，并明确反转法为高不确定度的杂散损耗测试方法，欧盟新推出的EH-star法为中不确定度的杂散损耗测试方法，美国的IEEE 112B法为低不确定度的杂散损耗测试方法。
我国目前Y、Y2、Y3、Yx3等系列电动机均采用按输入功率0．5％估算杂散损耗的测试方法。高效率电动机采用新测试方法的实施，对电动机的效率测试值有一定的影响。
1 测试方法对比
采用按输入功率O．5％估算杂散损耗的测试方法和IEEE 112B法对电动机的效率影响是不同的。根据国外有关资料显示，采用按输入功率O．5％估算杂散损耗的洲试方法所测得的效率指标比IEEE 112B法约高l.2％，这些数据很接近这两种试验方法所测杂散损耗的差值，两者仅相差O 1％～0．2％。在国际开发署的支持F，美国和欧洲的电动机工作者进行了频率为50 Hz、功率范崮0 75～375 kw、共36台样机所测效率值的统计数据的调查分析，数据如表1所示。
从表1可看出，对于同一台电动机，采用不同的测试方法，效率值是不同的，采用IEEE H2B法测试效率指标要低一些。IEc 60034—30“单速，三相笼型感应电动机的能效分级(IE代码)”对效率指标的制订，也考虑了F4前采用按输入功率0 5％估算杂散损耗的测试方法与IEEE 112B法对效率的影响。表2为两种效率测试方法的比较。
通过表2可知，IEEE 112B法与按输入功率O.5％估算杂散损耗的测试方法****的不同就是实测杂散损耗和绕组损耗温度修正。下文就这两方面对效率测试值的影响进行分析。
2杂散损耗的影响
2．1 目前国内电动机产品实测杂教损耗分布的规律
IEEE 112B法实测电动机杂散损耗的试验方法对设计的影响，需要进行大量的试验来发现杂散损耗分布的规律。因此，整理了 108台频率为60 Hz的电动机和53台50 Hz电动机采用IEEE112B法实测杂散损耗的数据，不同功率等级电动机杂散损耗与额定功率的比值分别如图1、2所
通过图1和图2可以看出：按IEEE 112B法实测电动机杂散损耗弓额定功率的比值随着功率的增大逐渐减小，60 Hz电动机的这种趋势比较明显，同时60 Hz电动机平均杂散损耗较50 Hz电动机小，町能是由于出口美国的尼玛电动机采用IEEE 112B法测试，生产厂家比较重视杂散损耗的控制；对于50 Hz电动机平均杂散损耗偏高的问题，这主要是由于我国现行的Y、Y2、Y3、Yx3等系列电动机采用按输入功率O．5％估算杂散损耗的测试方法，厂家对实际杂散损耗的控制没有重视，导致电动机的杂散损耗值偏高。
因此，采用IEEE 112B法测试后，电动机的杂散损耗实测值要比按输入功率O．5％估算杂散损耗的计算值大，效率比按输入功率0．5％估算杂散损耗的测试方法要小。杂散损耗与额定功率的比值随着功率的增大而减小，效率的差值随着功率的增大而变小。电动机的杂散损耗值与电动机的设计方案和工艺有很大的关系，必须寻求降低杂散损耗的措施，降低电动机的杂散损耗。
2.2降低杂散损耗的措施
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