天津FANUC数控系统维修维护与PMC应用技术培训课程内容

二、培训内容：
第一部分 数控机床维修技术
（一）数控系统维修技术（FANUC系统）
1、FANUC系统的发展过程、典型数控系统内部结构及具体应用；
2、FANUC-31iB/OiD系统的特点、特点及机床的具体配置；
3、FANUC-OiC/OiD系统内部组成、各部件功能及功能端口；
4、FANUC-OiC/OiD系统有关维修参数的设定及快捷键的具体操作；
5、FANUC-OiC/OiD系统报警检测机理及常见报警的具体诊断方法。
（二）数控机床主轴驱动系统维修技术
1. FANUC系统主轴电动机的故障检测及实际维修注意事项；
2. 电源模块、主轴模块内部结构、端子具体功能及状态指示窗口的报警代码的故障诊断方法；
3. 主轴组件实际检测方法、常见故障诊断及实际中的具体处理；
4. 数控机床主轴辅助控制装置（刀具夹紧装置、主轴润滑和冷却装置）常见故障诊断。
（三）数控机床进给系统维修技术
1. FANUC系统伺服电动机内部结构、常见故障的实际诊断方法及维修中注意事项；
2. 伺服单元和伺服模块工作原理、内部组成、端口功能及实际中常见故障的诊断；
3. 伺服进给传动机械部件的常见故障、具体诊断方法及实际中的具体处理；
4. 伺服参数具体设定、电动机标准参数初始化及常用的优化参数调整过程；
5. 伺服总线设定、初始化操作及FSSB控制中的常见故障诊断和实际的处理；
6. 伺服检测装置（内装编码器和光栅尺）常见故障、故障诊断及实际处理方法；
7. 伺服报警代码的原因分析、故障的诊断方法及实际具体处理。
第二部分 数控机床PMC控制技术
（一）FANUC系统PMC控制原理
1.数控机床PMC信号流程及地址信号说明；
2.数控机床PMC程序格式及工作过程；
3.PMC与宏程序的信号控制关系；
4.系统I/O装置选型、接口电路及常见故障诊断；
5.I/O Link 总线设定及地址分配。
（二）FANUC系统PMC基本指令功能及具体应用
1. 逻辑1/逻辑0指令、触发脉冲指令及开机脉冲指令；
2. 系统定时器指令、计数器指令的功能及设定与修改；
3.译码指令、比较指令、代码转换指令、传输指令及常数定义指令等功能；
4.系统与PMC窗口指令功能及具体应用；
5.数控机床操作面板PMC的编制；
6.数控机床辅助功能代码的PMC编制；
7.数控机床报警文本的PMC编制。
（三）FANUC系统 PMC编程软件LadderⅢ的使用
1．adder-Ⅲ5.7软件安装及工具栏的具体使用；
2. PMC程序不同格式和类型的转换操作；
3. 机床厂家PMC程序的加密方法；            
4.数控机床PMC程序的下载和上传的具体操作。
第三部分 数控机床PMC控制与维修的实例分析
（一）数控铣床和加工中心主轴定向准停功能
1.主轴定向准停装置的选择及使用场合；
2.系统相关参数的设定；                   
3.数控机床PMC程序的编制；
4.实际调整参数的设定；                   
5.常见故障诊断与维修。
（二）数控机床自动润滑控制功能
1．数控机床自动润滑装置的选择；
2．数控机床自动润滑PMC程序的编制（****方式）；
3．数控机床润滑系统的常见故障及实际维修。
（三）数控车床、加工中心自动换刀控制功能
1．自动换刀装置的内部结构；    
2. 自动换刀控制流程；
3. 自动换刀控制装置PMC程序的编制；
4. 自动换刀控制过程的常见故障及实际诊断方法。
（四）数控机床调整与数据备份
1．数控机床参考点的调整及系统参数的设定；
2．数控机床反向间隙的调整及系统参数的设定；
3．数控机床数据的备份和回装。