进行调速，调速达到5 ～6m/s。
技术领域
[0001] 本发明涉及金属棒管料的下料技术领域，具体涉及一种交流伺服电机驱动单丝杠
导轨直线运动式下料机。
背景技术
[0002] 金属棒料的下料广泛存在于冷挤压、模锻、金属链条销、滚动轴承滚子、销子标准件以及轴类件的备料工序中，并且在这些下料工序中，下料数量巨大，例如浙江金华地区的链条之乡每年生产金属链条长度可达上亿米，北京滚针轴承厂每年需要的滚针达上千万 个。但目前传统的剪切、锯割、高能切割等下料方法中不同程度的存在材料利用率低、下料 力大、生产效率低、能耗高、断面质量差等问题，不符合绿色制造的要求。
[0003] 传统的下料方法包括车床切断和锯床锯断，这两种下料方法虽然可以获得平整断面，但存在生产效率低，浪费原材料等缺点。为此，后来的工业生产中广泛采用冲床或专用 棒料剪切机进行剪切下料的方法，但是普通的剪切下料方法下料力大、能耗大、所下棒料断
面呈现明显的马蹄形，为了满足下道工序如冷挤压的要求，不得不在普通的剪切下料后再 安排一道车削平整断面的工序，这样就降低了生产效率、浪费了材料、增加了生产成本。
发明内容
[0004] 为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种交流伺服电机驱动单 丝杠导轨直线运动式下料机，能够获得良好的断面质量，且具有加工范围宽、效率高、质量 好、节能的优点。
[0005] 为了达到上述目的，本发明采取如下的技术解决方案： [0006] 一种交流伺服电机驱动单丝杠导轨直线运动式下料机，包括驱动机构、动模具下 料机构和静模具下料机构；
[0007] 驱动机构包括交流伺服电机1，交流伺服电机1 连接飞轮2，飞轮2 和离合器3 的 输入端相连，离合器3 的输出端与滚珠丝杠9 相连，滚珠丝杠9 通过螺母20 连接承载快15，
承载块15 两端分别连接第一滑块16 和第二滑块18，第一滑块16 和第二滑块18 分别配置 在第一导轨17 和第二导轨19 上，第一导轨17 和第二导轨19 固定安装在基体21 上；
[0008] 动模具下料机构和静模具下料机构有完全相同的两套，布局于滚珠丝杠9 上；
[0009] 每套动模具下料机构包括有一组对称布局的第一动模具固定套4 和第二动模具
固定套14，第一动模具固定套4 和第二动模具固定套14 对称安装在承载块15 上，第一动模 具固定套4、第二动模具固定套14 中分别安装有第一动模具8 和第二动模具10 ；
[0010] 每套静模具下料机构包括固定支架顶板22，固定支架顶板22 固定连接第一固定 支架5 和第二固定支架11，第一固定支架5、第二固定支架11 上面分别安装有第一静模具
固定套7、第二静模具固定套12，第一模具固定套7、第二静模具固定套12 里面分别安装了 第一静模具6 和第二静模具13 ；
[0011] 第一动模具8、第二动模具10 分别与第一静模具6、第二静模具13 配合。
[0012] 所述的交流伺服电机1 驱动滚珠丝杠9 的下料结构根据不同材质的棒料M 进行调速，调速达到5 ～6m/s。
[0013] 本发明布局合理的结构设计促使棒管料上微裂纹的稳定扩展，保证断面质量，具
有效率高，能耗低，结构紧凑和经济实用等优点。
附图说明
[0014] 图1 为本发明的结构主视图。
[0015] 图2 为图1 的A-A、B-B 剖视图。
[0016] 图3 为图1 的K-K 剖视图。
具体实施方式
[0017] 以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
[0018] 参照图1、图2 和图3，一种交流伺服电机驱动单丝杠导轨直线运动式下料机，包括
驱动机构、动模具下料机构和静模具下料机构；
[0019] 驱动机构包括交流伺服电机1，交流伺服电机1 即起到提供下料动力作用又起到
使动模具下料机构快速准确定位的作用，交流伺服电机1连接飞轮2，飞轮2起到储存能量， 增大下料冲击力的作用，飞轮2 和离合器3 输入端相连，离合器3 的输出端与滚珠丝杠9 相 连，滚珠丝杠9 通过螺母20 连接承载快15，从而带动承载快15 做来回的直线运动，承载块
15 两端分别连接第一滑块16 和第二滑块18，带动第一滑块16 和第二滑块18 分别在第一 导轨17 和第二导轨19 上面做来回的高速直线运动，第一导轨17 和第二导轨19 固定安装 在基体21 上；
[0020] 动模具下料机构和静模具下料机构有完全相同的两套，并布局于滚珠丝杠9 上； [0021] 每套动模具下料机构包括有一组对称布局的第一动模具固定套4 和第二动模具
固定套14，第一动模具固定套4 和第二动模具固定套14 对称安装在承载块15 上，第一动模 具固定套4、第二动模具固定套14 中分别安装有第一动模具8 和第二动模具10 ；
[0022] 每套静模具下料机构包括固定支架顶板22，固定支架顶板22 连接第一固定支架5 和第二固定支架11，使整套静模具下料机构在工作状态中更牢固，第一固定支架5、第二固
定支架11 上面分别安装有第一静模具固定套7、第二静模具固定套12，第一模具固定套7、 第二静模具固定套12 里面分别安装了第一静模具6 和第二静模具13 ； [0023] 第一动模具8、第二动模具10 分别与第一静模具6、第二静模具13 配合。
[0024] 所述的交流伺服电机1 驱动滚珠丝杠9 的下料结构根据不同材质的棒料M 进行调
速，速度可达到5 ～6m/s。
[0025] 本发明的工作原理为：
[0026] 下料机构中的所有模具都可以根据不同工艺要求进行更换；驱动机构采用交流伺 服电机1作为动力源，速度高，交流伺服电机1连接飞轮2，使其储备能量以便更好的为滚珠
丝杠9 提供足够的动力；承载块15 上对称安装有第一动模具8 和第二动模具10，当棒料M 进给到工作位置时，两个动模具同时瞬间高速的对棒料M 进行径向加载，完成下料，对称安 装动、静模具下料机构即能提高下料效率又可以使滚珠丝杠9 受力平衡，起到保护设备的
作用，结构简单、使用方便、经济适用。
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