1. 基于伺服电机的全自动压型设备，包括动力装置（1）、成型装置（2）, 连接动力装置 （1）和成型装置（2）的连接装置（3）, 其特征在于：所述动力装置（1）为伺服电机。
2. 根据权利要求1 所述的基于伺服电机的全自动压型设备，其特征在于：所述动力装 置（1）设置于所述连接装置（3）的上方，并与该连接装置（3）轴连接。
3. 根据权利要求1 或2 所述的基于伺服电机的全自动压型设备，其特征在于：所述成 型装置（2）上设有至少一个用于放置玻璃料胚的凹槽。
4. 根据权利要求3 所述的基于伺服电机的全自动压型设备，其特征在于：所述连接装 置（3）由至少两根成型杆构成，所述成型杆的数量与凹槽数量相等，而位置则一一对应。
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种镜片的成型加工设备，具体地说，是涉及一种基于伺服电机
的全自动压型设备。
背景技术
[0002] 目前，工业上使用的对玻璃进行压制成型设备主要是压机，其动力装置为汽缸。由 于汽缸提供的动力难以实现精确控制，同时在控制方式上也并不灵活，因此，其驱动的压机在工作时便很难实现精确控制，最终将影响压制成型而成的产品可能达不到合格产品的技 术指标，以至于给生产厂家带来不必要的经济损失。
[0003] 另外，汽缸的工作方式是对空气进行压缩，然后利用压缩空气来产生动力。压缩空 气必然需要耗费能源，这就造成了一定的能源消耗，并不适合节约成本的原则。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种基于伺服电机的全自动压型设备，克服工业上的 使用汽缸带动压机进行玻璃压制成型时难以控制精确度且成本高的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
[0006] 基于伺服电机的全自动压型设备，包括动力装置、成型装置, 连接动力装置和成 型装置的连接装置, 所述动力装置为伺服电机。
[0007] 进一步地，所述动力装置设置于所述连接装置的上方，并与该连接装置轴连接。
[0008] 再进一步地，所述成型装置上设有至少一个用于放置玻璃料胚的凹槽。
[0009] 更进一步地，所述连接装置由至少两根成型杆构成，所述成型杆的数量与凹槽数 量相等，而位置则一一对应。
[0010] 本实用新型是在现有的全自动压型设备基础上进行的改进，其改进点仅在于将现 有设备中作为动力装置的汽缸改设为伺服电机，其他装置完全不变。因此，在本文中，对于 动力装置以外的其他装置并未作详细说明。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0012] （1）本实用新型原理简单，实现方便，而且成本低廉；
[0013] （2）本实用新型采用伺服电机代替现有的汽缸作为压型设备的动力装置，从而利
用伺服电机控制灵活方便等优点，来达到精确控制成型装置对玻璃料胚的挤压成型、保证 产品的成型质量、提高成品率的目的。
附图说明
[0014] 图1 为本实用新型的结构示意图。
[0015] 其中，图中附图标记对应的部件名称为：
[0016] 1—动力装置，2—成型装置，3—连接装置。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括
但不限于下列实施例。
实施例
[0018] 如图1 所示，基于伺服电机的全自动压型设备，主要包括动力装置1、成型装置2, 连接动力装置1 和成型装置2 的连接装置3。其中，成型装置2 主要由下模构成，在下模上设置有多个用于放置玻璃料胚的凹槽；而连接装置3 则由多个成型杆和一块连接板构成， 所有成型杆的上端均固定在连接板上，成型杆的下端则与下模上的凹槽一一对应。
[0019] 所述动力装置1 设置于所述连接装置3 的上方，准确地说，动力装置1 由伺服电机 构成，伺服电机的转轴与连接板的中心连接。由于伺服电机控制灵活、方便，可以轻易地通过调节伺服电机的电流来改变成型杆的运动速度，进而使得镜片加工成型的控制精度得到 了有效地控制与提高。
[0020] 本实用新型的操作十分简单，只需将加工好的的玻璃料胚放置在成型装置2 的凹 槽内，然后通过伺服电机带动成型杆上下运动，对凹槽内的玻璃料胚进行压制成型即可。
[0021] 按照上述，即可很好的实现本实用新型。
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