张有愚  袁丽萍  袁世臻（博山电机厂）

    研制的H30-9少溶剂环氧胶在我厂生产的微特电机上应用已经有20多年了，并在其他微特电机生产厂家推广应用。H30-9环氧胶比起1032三聚氰胺醇酸浸渍漆具有许多优点，使我国微特电机绝缘处理向前迈进了一步，随着科学技术的不断发展，我们又研制出性能更优越的产品以取代H30-9，这就是WSK少溶剂快干绝缘浸渍胶。WSK少溶剂快干绝缘浸渍胶是博山电机厂研制的，由博山绝缘材料厂批试并大批量生产，技术标准是Q/BJC004-92，经上海电器科学研究所、上海电动工具研究所、上海市电机技术研究所等进行全面性能测试，博山电机厂、荣城市微电机厂、南京微分电机厂等工厂进行应用试验和电机产品性能试验，其结果证明WSK胶性能优越，质量可靠。1992年9月26日经山东省科学技术委员会组织专家评审鉴定，WSK胶经检索属国内首创，填补了国内空白，产品质量达到国内****水平。

    目前，WSK少溶剂快干绝缘浸渍胶已在微电机生产厂中推广使用。

    WSK少溶剂快干绝缘浸渍胶的技术指标如表1所示。

  在各种连续沉浸快干绝缘处理装置上使用，浸渍小型电机、电器绕组，工艺过程参数（用于微分电机）如表2所示。

  在单轨吊挂连续沉浸线上使用的工艺参数（用于吊扇定子）如表3所示。

    用于普通常压浸Y80-160定子工艺参数如表4所示。

浸渍干燥规范

    注意事项：

    a．注意工地清洁，严禁烟火，熟悉消防器材的位置及使用方法。

    b．浸漆时工件的温度不允许高于45℃，否则能引起胶的胶凝。

    c．WSK胶必须使用SK无苯稀料，不许用其它稀料或溶剂代替。

    d．注意室内通风和烘箱的通风。在低温干燥时，一定要使新鲜空气进入烘箱，将废气及时排出，在低温干燥阶段把出风口全部打开。

  e．每15min测一次烘箱温度和绝缘电阻，做好记录。如果因停电、停蒸气等，温度达不到要求时，可适当延长烘干时间，保证工件干燥。

    WSK胶是选用的无毒溶剂，不含苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等有毒的苯类的同系物及衍生物。该胶所用的稀释剂是无毒的SK无苯专用稀料，这样就能避免浸渍工人得苯中毒（白血球降低）的职业病，改善工人的劳动条件，防止环境污染。WSK胶的溶剂和SK稀料均易燃液体。国内目前生产的无溶剂快于浸渍树脂（也叫无溶剂漆）都是采用苯乙烯作活性浴剂，其稀释剂也是用苯乙稀。苯乙烯为二级易燃液体，应避免接近火源与热源，置阴凉处贮存。禁止与火药类、氧化性物质、有机过氧化物混载。苯乙烯刺激皮肤和粘膜，有麻醉作用，对血液和肝有轻度损害作用。吸入百分之一的蒸气数分钟即失去知觉。

    WSK胶技术标准中规定固体含量(140±2℃lh)≥百分之七十，实测数值是百分之七十五以上，这就是说挥发份在百分之二十五以内。

    无溶剂快干浸渍树脂的挥发份也不少，如无溶剂电绝缘树脂技术指标中规定，固化中的挥发份不大于百分之三十。

    从挥发份的含量角度来看，WSK胶和无溶剂电绝缘树脂等基本相同。从防火防爆角度来看两者应等同视之。

    WSK胶技术指标中规定，干燥时间(140士2℃)≤th，实测结果是厚胶层在130℃th就干燥的很好，无气泡，硬而不脆。该胶在4886厂和江阴马铁件厂生产的连续沉浸机上使用130℃工件烘1. 5h，干燥的很好。

    无溶剂电绝缘树脂在技术指标中规定：凝胶时间130℃，不大于15min，厚层干燥不大于1. 5h。从干燥速度的角度看，WSK胶与此相似，而且又都可以用于连续沉浸机。

    为了获得较长的贮存期，通常采用分装的方法实现，WSK胶是双组份，而无溶剂树脂是三个组份。贮存期都是6个月。

    适用期的长短是个关键，所谓适用期是指各组份混合以后的存放期。WSK胶为3个月，而无溶剂树脂为lOd。

    WSK胶可以在浸渍槽中常年使用，而不需要冷却系统，即使是生产不均衡或节假日停产一段时间也不会发生胶凝现象。而无溶剂浸渍树脂浸渍槽和贮漆槽都需要冷却系统，就是节假日或停产期间也得派人值班开冷冻机。尽管采用了冷却系统，出现胶凝现象也是常见的。

    无溶剂浸渍树脂调整粘度困难，它在使用过程中由于时间增长和被浸工件予烘温度的影响，使它的粘度不断增大，为了使其粘度保持在连续沉浸工艺要求的水平（一般为4号粘度计，20℃时15 --20s，各使用厂由于绕组的绝缘结构不同而有所区别），就需要采取降低粘度的手段。一般有三种措施：一是在浸渍槽和贮漆槽的外层夹窭内通冷水冷却降温，使无溶剂沉浸树脂保持在20～25℃，这样可延缓其粘度的增长速度；二是在制造无溶剂沉浸树脂时多加活性溶剂苯乙烯，都在百分之三十至百分之四十以上，使出厂的无溶剂沉浸树脂本身的粘度小于应用工艺规定的粘度或用加入新无溶剂树脂的方法来降低槽中树脂增长的粘度；三是使用厂自已往槽中加入苯乙烯来降低粘度。这里需要说明的是苯乙烯的分子结构中有双键，不但能够和不饱和聚酯树脂中的不饱和键发生聚合反应，而且苯乙烯本身各分子之间也能发生聚合反应，苯乙烯由于贮存时间过长或贮存不当，如高温、日晒等能自聚成聚苯乙烯（固体）。为了防止苯乙烯本身的自聚就需要加阻聚剂对苯二酚。这就是说活性溶剂苯乙烯也不能无限期的存放。另外苯乙烯的加入量过多就会降低无溶剂树脂的性能。在有的产品使用说明书中就明确指出：“一次加入量不宜超过树脂总量的百分之五，****不准靠加稀释剂（指苯乙烯）来降低粘度。”

    WSK胶由于适用期长，所以浸渍槽和贮存槽都不用冷却系统。它本身的粘度变化较小，调整粘度方便，只要加少量SK专用无苯稀料搅均就行，而且性能无任何影响。

     通常的无溶剂快干沉浸树脂是聚酯型，聚酯类的产物都容易发生水解反应，特别是在高温高温环境下要慎重使用；在油中，如变压器油等是****不能用聚酯型产品，否则很短时间绝缘就会破坏，造成整个电机或电器的损坏。

    WSK胶是环氧型的，因此耐油性好，吸水性小，吸潮性小，本身防霉，特别适合用于湿热带有三防（防潮、防霉、防盐雾）要求的TH型产品。环氧型的粘结能力强，电机的整体性好，有较高的机械性能和电气性能。5 WSK少溶剂快干绝缘浸渍胶与H30-9少溶剂环氧胶及1032有溶剂漆的比较

    1032漆的干燥过程有两步：一是溶剂挥发的物理过程，另一是分子间发生氧化聚合的化学过程，其中主要作用的是氧化作用，所以该漆在干燥过程中必须有充足的氧气。一次浸的漆膜不能太厚，否则漆膜的外层由于接触空气干燥成膜，阻止空气进入漆膜内层反应，也阻止了内层的溶剂及挥发物顺利排出，有的在烘干温度作用下强行排出，却在已初步形成的漆膜表面上留下微孔或气泡，并出现外千里不干的现象。漆膜厚度增加1倍，其干燥时间将增加几倍，为了要得到较厚的漆膜，必须采用多次浸漆，多次干燥，而且必须第一次漆膜****烘干后才能浸第二次漆，否则第一次的漆也不容易于燥，其道理和厚漆层不易干燥一样，因此干燥时间较长。

  H30-9少溶剂环氧胶的干燥过程也有两步，一是溶剂挥发的物理过程，第二步是分子间化学反应，主要是环氧基和羧酸酐之间发生缩聚反应，这个反应不需氧气，也没有低分子物产生，所以厚胶层也容易固化，在需要二次浸H30-9胶时，第一次主要溶剂挥发后基本胶凝就可以浸第二次。在第二次浸胶烘干时，里面的胶层继续进行固化反应。因此，凡需两次浸H30-9胶的，第一次浸胶后，干燥时间都比第二次短得多。

  WSK胶的干燥过程也是两步，一是溶剂挥发的物理过程与前两者相似，第二步的分子间化学反应，却和前两者不同，这种复杂的高分子缩聚反应在低温时由于阻聚剂的作用，在70℃以下进行得很缓慢，但是在高温时(130 -140℃)却进衍得很快，厚胶层只要1h就干燥很****，在反应过程中没有低分子物产生。因此，固化后的WSK胶层既没有针孔也没有气泡。

    1032漆标准规定固体含量为50±百分之三，说明溶剂含量也是50±百分之三，其溶剂主要是甲苯、二甲苯及少量的200号油漆溶剂油。

    H30-9少溶剂环氧胶标准规定固体含量为不小于百分之七十，说明溶剂含量为不大于百分之三十，其中酒精与二甲苯的重量比为2:1。

    WSK少溶剂快干绝缘浸渍胶标准规定固体含量不小于百分之七十，实测都在百分之七十五以上，也就是说溶剂不到百分之二十五，而且溶剂中不含苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等有毒的苯类同系物及衍生物。

    WSK胶比1032漆和H30-9胶的溶剂含量少，而且WSK胶的溶剂及SK专用无苯稀料都是无毒的，而1032漆和H30-9胶的溶剂及稀料都是有毒的。

    1032漆本身不防霉，用于生产TH产品必须加入硫柳汞等有毒的防霉剂。H30-9胶和WSK胶本身防霉，用于TH产品不用加防霉剂。

    博山电机厂的TH电机，原来浸1032漆时予烘和浸三遍的烘干时间总和为37h，浸H30-9胶时予烘和浸两遍的烘干时间总和为16h。现在浸WSK胶予烘和浸一遍的烘干时间总和为6h。由于WSK腋固体含量高、填充性好、整体性好，经过各种试验证明用其浸一遍就完全满足TH产品的技术要求。采用WSK胶比用1032漆节省烘干时间和节省电能为百分之83. 8，比用H30-9胶节省烘干时间和节省电能百分之62. 5。

    WSK胶由于厚层在130～140℃th就能很好的固化，因此适于各种型号的自动连续沉浸机和沉渍线，现已经有多家使用，效果良好，质量可靠。而H30-9胶和1032漆由于烘干时间太长难以用于连续沉浸机。WSK胶和1032漆、H30-9 -样，都能适用于普通的浸渍槽方法使用。