1. 一种方形交流伺服电机，包括机壳(4) 和设置在机壳(4) 两端的前后端盖(3、5)，所
述的机壳(4) 和前后端盖(3、5) 外形呈方形，并通过止口(11) 进行配合，所述机壳(4) 的
外表面设有多条轴向的散热筋(9)，相邻散热筋(9) 之间形成直槽(2)，其特征在于至少一
端的端盖(3、5) 内侧设有一个与所述的直槽(2) 导通的圆环形沟槽(8)，所述的沟槽(8) 位
于直槽(2) 底部。
2. 如权利要求2 所述的方形交流伺服电机，其特征在于所述整个沟槽(8) 的内径(D1)
略小于机壳直槽底部的直径(D2)。
3. 如权利要求1 或2 所述的方形交流伺服电机，其特征在于所述前后端盖(3、5) 内侧
均设有一个与所述的直槽(2) 导通的圆环形沟槽(8)。
技术领域
[0001] 本实用新型涉交流伺服电机，尤其涉及中小型交流伺服电机，具体地说是一种方
形交流伺服电机。
背景技术
[0002] 现有的中小型交流伺服电机外形一般呈方形，为了增加散热面在方形机壳外表面
有许多散热筋，各散热筋之间形成许多直槽，机壳两端有两个端盖，端盖用螺钉固定在机壳
上，并将直槽两端封闭。
这样一种结构带来了一个问题：如果使用伺服电机场合有水的话
(例如在机床行业，常常要对加工工件加冷却液，此冷却液经常会流到或溅到电机表面)，
机壳上表面的直槽中常常会积水，且水会一直沉积在直槽中无法排掉，
机壳长期积水容易
引起锈蚀。更重要的是一旦机壳与端盖间密封不好，就会有水渗漏到电机内部，使电机损
坏。
发明内容
[0003] 本实用新型要解决的是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种能有效导出机壳
直槽内的积水的方形交流伺服电机。
[0004] 为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种方形交流伺服电机，包括机
壳和设置在机壳两端的前后端盖，所述的机壳和前后端盖外形呈方形，并通过止口进行配
合，所述机壳的外表面设有多条轴向的散热筋，相邻散热筋之间形成直槽，其特征在于至少
一端的端盖内侧设有一个与所述的直槽导通的圆环形沟槽，所述的沟槽位于直槽底部。
[0005] 本实用新型的方形交流伺服电机，机壳上直槽内的积水从端部流入端盖上的沟
槽，由于沟槽呈圆环形，故水沿着圆环形的沟槽从端盖上部流到下部；端盖圆环沟槽下部的
水又流入机壳下部的直槽中，最后流出直槽，从而达到机壳直槽不留积水的目的。
[0006] 根据本实用新型，可以在前端盖和/ 或后端盖内侧设有一个与所述的直槽导通的
圆环形沟槽。所述的沟槽的内径可以与直槽底部直径相同。一个更为优选的方式是整个沟
槽的内径均略小于机壳直槽底部的直径。
这种结构可以更好地引导积水从机壳上部的直槽
内流入沟槽。
附图说明
[0007] 图1 是本实用新型方形交流伺服电机的结构示意图。
[0008] 图2 是本实用新型后端盖和机壳组件的结构示意图。
[0009] 图3 是图2A-A 向的剖视图。
[0010] 图4 是本实用新型后端盖的结构示意图。
[0011] 图5 是图4 的右视图。
[0012] 图中，1- 电机轴，2- 直槽，3- 前端盖，4、机壳，5- 后端盖，6- 编码器罩，7- 紧固螺
钉，8- 沟槽，9- 散热筋，10- 积水，11- 止口。
具体实施方式
[0013] 参照图1 至图5，本实用新型的一种方形交流伺服电机，包括机壳4 和通过螺钉7
固定在机壳4 两端的前后端盖3、5，所述的机壳4 和前后端盖3、5 外形呈方形，并通过止口
11 进行配合。所述机壳4 的外表面设有多条轴向的散热筋9，相邻散热筋9 之间形成直槽
2。前后端盖3、5 内侧各设有一个与所述的直槽2 导通的圆环形沟槽8，所述的沟槽8 位于 直槽2 底部。所述沟槽8 的内径D1 略小于机壳直槽底部的直径D2。
[0014] 图2- 图5 显示的是后端盖5 的结构及其与机壳4 的连接关系，前端盖3 的结构与
及与机壳4 的连接关系也与后端盖5 相同。
[0015] 本实用新型的导水原理如下：机壳4 顶部直槽2 内的积水从机壳与前后端盖连接
处K 流入端盖上部的沟槽8 内。
由于沟槽8 呈圆环形，故水沿着圆环形的沟槽8 从端盖上
部流到下部；端盖圆环沟槽8 下部的水又从沟槽与机壳底部的连接处H 流入直槽中，最后从
底部直槽排出，从而达到机壳直槽不留积水的目的。
[0016] 应该理解到的是：上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的
限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的实用新型创造，均落入本实用新型的保护
范围之内。
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