一、概述
在机械加工中，随着自动化设备的大量使用和产品向高精度、高要求的发展，大量难加工材料的使用，工具/刀具折断成为影响产品合格率的很主要的一个因素。常规处理丝锥、钻头等折断在工件里的方法无非是手工慢慢剔、砸碎、气焊后拧出，甚至酸腐蚀、火焰切割烧等方法，不但很多时候处理不好，即使处理完。也会损伤工件。
AODA-201便携式电火花工具机可方便无损的去除折断在工件里的工具/刀具。
二、适用范围:
1、去除折断在工件中各种直径的丝锥、钻头、绞刀、螺钉、塞规等工具/刀具；
2、可在任意大小、形状的工件上加工；
3、工件上各种角度位置的加工；
4、加工非精度要求孔；
5、尤其适用于难于在电火花机床上加工的大型工件。
三、主要功能特点
1、采用电蚀原理去除折断刀具，非接触加工，加工中不受力，不损伤工件；
2、便携式设计、可以方便的在各种环境下使用；
3、采用磁性底座，加工装置可以吸到工件上加工；
4、工作头可任意角度调整；
5、自动进给加工，不占用人员；
7、采用水作工作液，经济方便；
8、电源采用单相220V电源，可方便接线；
10、加工深度自动控制；
11、采用专用电极，可以做300mm以内的深孔加工作业；
12、内置进口高压电磁水泵，给水方便快捷，启动后2秒钟内出水；
13、提供多种选购件以适用于不同的需求；
14、提供外部给水管磁力座，方便外部给水作业；
四、电源装置
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五、操作面板说明
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1 |
伺服电压选择键 |
2 |
电压表 |
3 |
主轴上升键 |
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4 |
主轴下降键 |
5 |
水泵开关 |
6 |
电源开关 |
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7 |
加工电流选择键 |
8 |
限位报警指示灯 |
9 |
开始加工键 |
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10 |
停止加工键 |
11 |
电极输出线插头 |
12 |
保险座 |
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13 |
散热装置 |
14 |
主机伺服线插头 |
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六、部件说明
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15 |
磁力表座 |
16 |
升降臂 |
17 |
升降臂锁紧把手 |
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18 |
升降轴 |
19 |
定深锁紧 |
20 |
电极卡头 |
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21 |
电极线卡子（接工件） |
22 |
主轴头控制把手（旋转控制） |
23 |
电极冲水接头 |
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24 |
进水接口 |
25 |
出水接口 |
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七、参数与部件
·输入电源- -AC220V6A
·主轴伺服行程- -100mm
·****功耗- -500W
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长 |
宽 |
高 |
重量 |
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电器箱 |
300mm |
270mm |
200mm |
12kg |
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主机 |
260mm |
57mm |
420mm |
8kg |
·组成部分
1、 电源箱
2、 机械装置
3、 磁力表座
八、操作
（一） 加工准备
1、 接通电源线：用适当的连线接通单项220V电源
2、 把磁力表座（15）吸到工件上（如果是大工件），然后把电极连线卡子（21）可靠地连接在工件上，蓝色线(或黑色线)接到主轴上的M4螺钉上。如图：
3、 将电极线插头和主机伺服线插头分别插入电源箱后面板的11和14接口，并锁紧
4、 把电极棒插入电极卡头（20）中。
如果想使用大于φ6.5mm电极时，可在电极前端加工出一处φ6×15，使电极能够放入钻卡头中。
5、 检查水泵开关位置是否在关闭状态。（在加工前水泵开关应在关闭状态）
把水管（24）连接到水箱，并检查是否有充足的水源。而且水管（25）连接到（23）电极冲水接头。在加工时如果需要，可以打开水泵。
※ 注意：祛除工件表面的铁锈和油垢，以确保通电畅通
※ 注意：如果水泵开关打开，但还没有开始加工，应小心水流冲溅，容易造成电器故障。
6、 打开电源开关（6）。
（二） 安放机械组件
1、 设定卡头位置。
可以松开（17）来调整机身位置。
注意：松开卡紧装置（17）时，小心主轴头滑下损伤工件和主轴。
2、 用主轴上下键来微调主轴位置。
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按键 |
动作 |
停止 |
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上 |
（3）主轴上键 |
按住向上 |
松开按键选择 |
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下 |
（4）主轴下键 |
按住向下 |
〈停止〉键，用来停止加工。当加工到位，主轴会自动退到上端。
※注意：按下键，向下移动时，小心撞到工件。
（三） 选择模式
1、 用深度控制置（19）设定加工深度。设置加工深度要考虑电极损耗。
2、 加工水深度超过加工件表面10mm时，可能有更好的加工效果。
3、 按开始加工键（9）；开始加工。
4、 结束和停止加工。〈如果需要停止加工按（10）键〉。
⊙依据下列情况机械会停止加工：
a． 按下加工停止键。
b． 深度已到位。
c． 或者是电极夹接触不良。
d． 有故障
（四） 设定加工参数
1、 电源部分：用（1）和（7）选择加工模式。
☆ 参考下列图表：
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电极尺寸 |
模式(电流) |
伺服(电压) |
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φ2.00mm以下 |
L |
3 |
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φ2.5-φ4mm |
M |
2 |
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φ5mm以上 |
H |
1 |
注意：
1、 如果使用电极片加工时，可先把电极片固定在电极片夹具上，用螺丝固定好，然后将电极片夹具再放入钻夹头中，并锁紧钻夹头。此时；应检查电极片是否与工件垂直，以便及时调整。
2、 本机使用干净的自来水，如水中有杂质，应采取过滤装置，否则有可能损坏高压水泵。
3、 设定深度时，要考虑电极的损耗。
4、 电极过短可采用外部磁力给水管给水。
使用铜棒或电极片加工时，可采用外部给水管给水。
外部给水可采用磁力外部给水管给水。
九、故障报警
а如果出现以下故障指示灯会亮:
主轴行程已到限位
设定主轴行程已到限位（限位指示灯亮）
限位指示灯亮的时候，无法加工。当限位指赤灯不亮时，可以加工。
设定限位装置时要考虑到电极损耗。
b.当更换新电极时,主轴上升到****限位处.指示灯会亮.
按下键(4)直到指示灯熄灭.
c.加工时电极损耗达到****限位时。指示灯会亮。
按上键（3）直到指示灯熄灭，更换电极。
十、祛除折断丝锥的方法
（一） 把电极装入钻卡头中。
电极尺寸的选择：可按折断丝锥尺寸的1/2选取。 钻头和丝锥相当，如果是断螺钉，按照下表尺寸选择。
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折断物 |
规格 |
推荐电极 |
备注 |
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丝锥 |
M3 |
Φ1.5 |
电极要尽量短，减少抖动 |
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丝锥 |
M4 |
Φ2.0 |
同上 |
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丝锥 |
M6 |
Φ3.0 |
同上 |
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丝锥 |
M8 |
Φ4.0 |
同上 |
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丝锥 |
M10 |
Φ5.0 |
同上 |
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丝锥 |
M12 |
Φ6.0 |
同上 |
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丝锥 |
M14 |
7X1.5 |
10X1.5片状电极改制 |
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丝锥 |
M16 |
8X1.5 |
10X1.5片状电极改制 |
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丝锥 |
M20～30 |
10X2 |
片状电极
M20以上的丝锥可分次加工 |
（二） 电极对准折断丝锥的中心。（加工液后冲以确保找正加工位置） 请参考加工示意图：
（三） 设置加工深度。
设定加工深度时应设定断锥深度的1.5-2倍.
(四)开启工具机,用上述方法加工折断丝锥.加工完后,去除残留物.
清除残留物可用磁铁、气枪等工具机,这样效果会更好。
（如果使用气枪，应带防护眼镜，当心把碎屑吹入眼中。）
1、 如果在加工中碎屑粘到电极上，加工效果会更好。
这时，应停止加工，清除电极上粘连的碎屑，再继续加工。
2、 如果折断物是钻头，加工方法同上。
通常钻头的中间部分较细，选择电极的时候可以选择直径比较小的电极。
注意：加工液要及时更换，以免影响加工。
例图：小件浸水加工， 例图： 大工件，围水加工（主机吸附在工件上）
电压表
显示工件与电极间的放电电压。当电压表抖动剧烈时，应停止加工。
1、检查机械设置状态（电极是否松动）。
2、工件是否固定（如果是小工件）。
3、磁力表座是否固定（磁力表座固定物是否牢固）。
加工液
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1、 蒸馏水
2、 自来水
3、 工件水（切屑液） |
■ 水的流动性好有利于加工。
■ ****的加工效果，是在液面下加工。（工件距水面大约10mm）
■ 加工液要清洁，不容许有杂质。（加工液不清洁会影响加工，更会损坏水泵） |
注意事项
1、 如果加工件需要防锈保护，可以在水中填加防锈剂，或用切屑液（皂化液）。
2、 如果使用普通水作工作液，加工完成后要及时对主轴头、钻卡头做防锈处理。
3、 切记：别让电源和机器沾上水和油污，这样很容易出现故障。
4、 如果使用电火花工作液，一定要注意防火。
5、 如果是超长时间工作，每工作5个小时，让机器械停止30分种。
6、 加工过程中，人体切莫要接触主轴下端（20、21）部分，以防电击。
7、 禁止在危险环境下工作，比如禁火区。
8、如果不需要冲水加工，请关闭水泵电源开关。水泵严禁无水运转。
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