ZM-7205HD无刷电机驱动器是时代超群为配合现代化工业自动控制领域而自主研发的小功率驱动器，主要采用国外高性能专用无刷直流电机驱动芯片，组成具有集成度高、体积小、保护完善、接线简洁明了、可靠性高等一系列优点。该驱动器适合驱动额定功率在500W以下的中小型无刷直流电机。该驱动器采用新型的PWM技术，使无刷电机运行速度高，振动小，噪声低，平稳性好，可靠性高。 
1. 系统特性： 输入电源AC85~265VAC 50/60Hz 连续输出电流: 5A， ****输出电流: 7A 使用温度0~+45°C 保存温度-20~+85°C 使用及保存湿度<85% [不结霜条件] 构造壁挂箱体式 2. 基本特性 冷却方式： 散热器方式 控制信输入输出信号：全隔离 保护机能： 过电流、过热过速度过电压欠压控制电源异常 
调速方式 本驱动器提供以下两种调速方式用户可任选一种： 内部电位器调速: 逆时针旋转驱动器面板上的电位器电机转速减小，顺时针则转速增大。用户使用外部输入调速时必须将电位器设于最小状态。 外部输入调速将外接电位器的两个固定端分别接于驱动器的GND和+5v一端，将调节端接于SV端即可使用外接电位器(5K~100K)调速,也可以通过其它的控制单元(如PLC、单片机等)输入模拟电压到SV端实现调速（相对于GND）,SV端口的接受范围为DC OV~+5V，对应电机转速为0~额定转速。 也可使用外部数字信号调速：在SV 与GND 之间可以施加幅值为5V，频率为 1KHz~2KHz 的脉宽数字信号（PWM）进行调速，电机转速受其占空比线性调节。这时可以通过调整 R-SV 电位器对SV 数字信号幅值进行0~1.0 比率 衰减处理，一般将 R-SV 调到1.0，对SV 输入数字信号不做衰减处理。
电机运行/停止控制（EN） 通过控制端子EN相对于GND的通、断可以控制电机的运行和停止。当端子断开时电机运行反之电机停止。使用运行／停止端控制电机停止时，电机为自然停车，其运动规律与负载惯性有关。 电机正/反转控制（F/R） 通过控制端子F/R与端子GND的通、断可以控制电机的运转方向。当F/R与端子GND不接通时，电机顺时针运行（面对电机轴），反之则电机逆时针方向运转；为避免驱动器的损坏在改变电机转向时，应先使电机停止运动后，再操作改变转向，避免在电机运行中进行运转方向操作。 制动停机(BREAK) 通过控制端子BK扮与端子GND的通、断可以控制电机的制动停机。当控制端子BK与端子GND断开时，电机运行，接通时电机快速制动停止，制动停机比自然停机快，具体停机时间与用户系统的负载惯量有关。因制动停机对电气和机械均有冲击，如无特殊停机要求应采用自然停机。 电机转速信号输出(PG) 速度脉冲输出，该端口为OC 输出(30V/10mA max)，要得到信号应与电源之间接 3KΩ~10KΩ上拉电阻。该端将输出频率与电机转速成正比的固定脉 宽 (50uS)负脉冲串，电机每转的输出脉冲个数为3 x N, N 为电机的极数。例：2对极即四极电机每转12个脉冲．当电机转速为500转／分时端子PG的输出脉冲为6000个。 报警输出 驱动器报警输出，该端口为OC 输出(30V/10mA max)。要得到信号应与电源之间接 3KΩ~10KΩ上拉电阻。报警时该端与GND 导通（低电平），同时驱动器自行停止工作处于报警状态。 驱动器故障 驱动器内部出现过压或过流时驱动器进入保护状态，驱动器会自动停止工作，电机停止，驱动器上的蓝灯为闪砾，只要将使能端重新复位（即EN与GND断开）或是断电，驱动器才能解除报警。发生此故障请检查电机接线。
联系方式：QQ:467102884 电话：13811070445（刘女士）
相关文章： 500W/4500转高速直流无刷电机配30A位置速度闭环控制驱动器 750W高压直流无刷电机配10速比行星减速机及5A低发热驱动器输出扭矩19NM 785W大功率直流无刷电机48V配24速比行星减速机输出每秒2转左右 210W直流无刷电机配4速比行星减速机及大电流无刷控制器 24V/180W直流无刷电机配8A驱动器配蜗轮蜗杆减速机 550W/1500转直流无刷电机配行星减速机和大电流高压控制器 100W直流无刷电机驱动套装配RV30蜗轮蜗杆40速比减速机 微电机无刷化和微型化的发展趋势 时代超群直流无刷电机的优势有哪些 了解直流无刷电机的驱动器如何选择? 直流无刷电机与步进电机之间的区别? 无刷直流电机国内市场需求预测 无刷直流电机的优势在哪里 体积小、发热低、易于使用的高性能直流无刷驱动器/控制器 直流无刷电机及驱动在全自动剥线机上的应用 如何通过电机功率和转矩计算公式来合理选择无刷电机 |
