产品概述

（ 1 ）井架采用垂直安装、起升、下放的“ K ”型井架，大大减少井场用地；底座为叠箱式结构，由上、下基座组成。井架、底座结构简单，安装方便。钻机主体可随井架、底座实现同井场平移或区块内整拖，移运性好。钻台面可配备全套液压机具。

（ 2 ）单轴绞车由 2 台 450kW 、 794r/min （基频转速）交流变频电机经一级齿轮减速箱驱动。绞车低位安装。盘式刹车起手动送钻、定位、驻车、安全应急作用，绞车速度控制采用交流变频控制加能耗制动 ( 宏华公司专利技术，专利号： ZL02 2 22560.9) ，通过数控变频系统可实现大钩载荷的悬停；绞车配备有 37kW 交流变频辅助驱动装置，可进行应急操作，同时可实现数控恒钻压自动送钻 ( 宏华公司专利技术，专利号： ZL02 2 22561.7) 。

（ 3 ）转盘由 1 台 450kW 、 794r/min （基频转速）交流变频电机独立驱动 , 电机动力特性柔和，有较大的调速范围和较强的超扭矩能力，该电机可分别由绞车 A 、 B 电机的变频系统切换控制。设惯性刹车 ,1 档无级调速，转盘扭矩和转速实现全数字控制和保护。转盘的转速范围在 0 ～ 300 转 / 分之间，可根据钻井工艺的要求，手动调节电机转速，以获得理想的转盘转速。安装方便快捷。

（ 4 ）采用 2 台 A12V190PZL-3 柴油机通过由联组窄 V 胶带组成的并车传动装置（已申请国家实用新型专利，专利申请号： 200420034664.1 ）来驱动 2 台 1300hp 泥浆泵，同时驱动 1 台 1000kW 发电机，根据工况为绞车、转盘电机和其它用电设备提供动力。并车皮带传动装置设计为一个运输模块，并车传动装置与柴油机和泥浆泵均采用万向轴联结，拆装方便。

（ 5 ）钻机主传动部件采用模块化设计。

（ 6 ）优异的性能特点

① 充分利用机电复合驱动优势，主机（绞车、转盘）采用 DBS 数控变频技术，控制系统数字化、信息化；主机性能达到或优于同类型电动钻机水平；

② ****解决机械钻机转盘转速与泥浆泵冲次相互制约，不能单独调节的矛盾 , 可根据钻井工艺要求 调控 在****工况下运行。

③ 通过数控系统实现绞车速度和游车位置的数字闭环控制，结合变频电机调速范围宽的优势，可提高钻井时效。

④ 采用全数字控制的恒钻压自动送钻，送钻均匀、平稳，钻头寿命长，大大提高机械钻速，同时可避免井下事故的出现。

⑤ 一体化司钻控制室融电 ( 数 ) 、气、液控制，电气参数和钻井参数调控、显示、储存、打印、远程管理和视讯功能为一体，为司钻提供安全、集中、方便、可靠、舒适的工作环境。

⑥ 钻机结构简单，模块化设计，搬家安装方便，井架、底座可实现平移和整拖，移运性好；适于 4000m 中深井周期短，搬迁频繁的特点，且适合打丛式井。

⑦ 低运行成本，有明显的节能效果。采用垂直起升井架，减少用地面积。

产品参数

   （ 1 ）名义钻深（φ 127mm 钻杆） 4000m
   （ 2 ）****钩载 2250kN
   （ 3 ）****钻柱重量 1200kN
   （ 4 ）提升系统绳系 5 × 6( 顺穿 )
   （ 5 ）钻井钢丝绳直径 φ 32mm
   （ 6 ）绞车额定输入功率 900kW(1220hP)
   （ 7 ）绞车速度 0 ～ 1.1m/s 无级调速
   （ 8 ）转盘开口直径 φ 700mm(271/2”)
   （ 9 ）泥浆泵额定功率及台数 960kW(1300hP)/ 2 台
   （ 10 ）井架型式及有效高度 K 型、液压垂直起升 /42m
           立根容量（φ 127mm 钻杆） 4100m
   （ 11 ）钻台高度 6m
           底座净空高 5.1m
           钻台面积 ( 长×宽 ) 8 × 11m2
   （ 12 ）供气系统
           储气罐容量 6m
           ****工作压力 1MPa
   （ 13 ）泥浆罐总容量 200m3
   （ 14 ）单立管高压管汇 4 ″× 35Mpa
   （ 15 ）主发电机功率及台数 1000kW × 1
   （ 16 ）辅助发电机功率及台数 400kW × 2
   （ 17 ）交流电动机功率及台数 450kW × 3+37kW × 1
           电机电压 400V
   （ 18 ）变频柜
           电网频率 50Hz
           额定功率 500kW × 2+45kW
   （ 19 ）柴油机型号及台数 A12V190PZ L -3 × 2
           单台柴油机功率及转速 1040kW/1300rpm