普通的伺服一般都是脉冲控制或者485总线控制的,脉冲控制伺服走线繁琐不适合空间有限的机器人上,485总线控制伺服由于通信速度低,响应不及时。 今天我们来介绍一款可以CAN总线组网控制的伺服电机,由于是低压伺服更适合放在野外的电池组控制。
控制器参数和功能特性:
| 输入电源 | 交流或直流输入均可 | 环境要求 | 温度 | 工作温度:0 ~ 55℃储存温度:-20 ~ 80℃ | 湿度 | 工作/保存:≤90%RH(无结露) | 海拔高度 | ≤1000米 | 振动 | ≤5.9M/S2 ,10~60 Hz(不允许工作在振点) | 控制方式 | IGBT PWM 正弦波控制 | 编码器反馈 | 2500P/r(分辨率:10000),增量式编码器 | 控制信号 | 输入 | 2点可编程输入:伺服使能(EN),控制模式(Mode),增益切换(Gain),报警清除(ALCLR),CW行程禁止(CWL),CCW行程禁止(CCWL),指令脉冲输入禁止(INH),偏差计数清零(ECLR),零速钳位(ZSPD),内部速度(INSPD) | 输出 | 1点可编程输出:伺服准备好(SRDY),报警输出(ALM),制动释放(BRKOFF),定位完成(ATPOS),零速检出(ZERO),转矩限制中(LMTTQ),速度到达(ATSPD) | 脉冲信号 | 输入 | 2点输入:脉冲信号(CP)/方向信号(Dir)或者CW/CCW单脉冲通过光耦电路接收电平信号 | 模拟量信号 | 输入 | 12位AD 1点输入 | 通讯功能 | CAN | CAN总线通讯可以发送实时信息进行位置和速度模式控制,波特率****可到1MBit/S。 | 显示面板 | 5个按键,6位LED显示 | | 控制模式 | 通过参数选择以下6种模式:位置控制,速度控制,转矩控制,位置/速度控制,位置/转矩控制,速度/转矩控制。 指令模式:可以用脉冲、模拟量方式,也可以选择CAN通讯指令数据模式控制。 |
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| ****指令脉冲频率 | 光耦输入:500Kpps; | 输入脉冲串形式 | 光耦输入:指令/方向(CP/DIR),正负脉冲(CW/CCW) | 指令脉冲分倍频 | 可设定范围:(1~10000) 1~10000 | 指令跟踪控制 | 可用 | 实时速度观测器 | 可用 |
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| 速度指令输入 | 可输入模拟量速度指令,其比例和方向用参数可调 | 转矩限制指令输入 | 可在 CCW、CW 两个方向分别设置转矩限制 | 内部速度指令 | 通过控制输入点可选 4 段内部速度 | 软启动/制动功能 | 可分别设置 0~10s/1000rpm 的加速、减速时间;S 形加减速时间也可设置 |
控制器CAN总线通讯说明
一、 接线方式 分别将CAN总线的CANH/CANL接入X5的引脚,建议将GND线接入,尽量使用双绞线。 二、 CAN通讯速率:通过参数para[0x0C]选择通讯位速率。共分6档。 三、 CAN接收数据包 1. ID号:对应于本参数表中的para-00参数 2. DLC:等于后续所需传送的数据字节个数,包括电机控制数据和校验码。 3. 数据字节数大于等于7,各字节定义如下,以第一路双极性性电磁铁为例. 字节序号 | 定义 | 1 | 增量式位置指令低字节 | 2 | 增量式位置指令高字节 | 3 | ****式速度指令低字节 | 4 | ****式速度指令高字节 | 5 | 校验码,可选 |
四、 数据校验:通过参数para[0x0D]选择是否对收到的数据包进行校验。如果选择校验时,上位控制器必须在数据包中包含校验码,否则校验结果不正确,不能工作;反之,如果选择不校验时,上位控制器是否在数据包中包含校验码,都不影响本控制器工作。校验采用的算法为校验码前面所有数据字节的简单累加。 五、 数据回传:通过参数para[0x0E]选择是否向上位机发送数据包。选择回传时,回传数据字节个数和收到的字节数相同。但需要注意两点:1)上位主机需要设定接收ID为0;2)回传的第一个字节由低三位(收到的电磁铁序号)和高五位(本控制器ID号)组成。 1. ID号:主机ID,固定为0。 2. DLC:等于后续所需传送的数据字节个数,包括反馈数据和校验码。固定为5。 3. 数据字节数大于等于7,各字节定义如下,以第一路双极性性电磁铁为例. 字节序号 | 定义 | 1 | 本伺服驱动器的地址,对应于para[0x00] | 2 | 本伺服驱动器的状态:首次上电发送为0xFF;其余为8为单字节--运行状态(2位)+故障码(6位) | 3 | 本电机轴的编码器值低字节 | 4 | 本电机轴的编码器值高字节 | 5 | 校验码,校验算法为前面字节的简单累加。 |
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