系统为经济型 0.1um 级车床数控系统，以****的集成度、简易的操作、完整的编程指令、独特的加减速控制和插补算法实现高速、高精和高可靠性，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量，具有极高的性能价格比，是经济型数控车床的****选择。

1、控制轴数：
（1）控制轴：可控制轴数 2 轴（ X、 Z、 ）
（2）可联动轴数： 2 轴联动（ X、 Z、 ）
（3）插补功能： X、 Z 直线插补， X、 Z 圆弧插补，****插补速度： 30m/min
2、进给轴功能：
（1）最小代码单位： 0.001mm
（2）位置代码范围： ± 99999999× 最小代码单位
（3）快速移动速度： 1um 时**** 30m/min
（4）快速倍率： F0、 25%、 50%、 ****共四级可调
（5）进给倍率： 10～150%共十五级实时修调
（6）电子齿轮：指令倍频系数 1～8192，指令分频系数 1～8192
（7）手轮进给： × 1， × 10， × 100 三档
3、加减速功能
（1）切削进给：指数式、直线式可选
（2）快速移动： S 型前加减速
（3）螺纹切削：指数式、直线式可选
（4）加减速的起始速度、终止速度和加减速时间常数由参数设定
4、主轴功能
（1）1 路 0V～10V 模拟电压输出
（2）1 路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定(100p/r～5000p/r)
（3）主轴转速：可由 S 代码或机械档位指定(0r/min～9999r/min)
（4）机械档位： S1、 S2、 S3、 S4 共四档机械档位
（5）主轴倍率： 50%～120%共八级实时修调
（6）主轴 G96 恒线速功能
5、螺纹功能
（1）直螺纹、锥螺纹和端面螺纹，等螺距螺纹，多头螺纹和变螺距螺纹
（2）螺纹高速退尾，退尾的长度、角度和速度特性可设定
（3）螺纹螺距： 0.001～500mm 或 0.06 牙/英寸～2540 牙/英寸
6、刀具功能
（1）刀具长度补偿
（2）刀尖半径补偿（ C 型）
（3）换刀方式： MDI 方式换刀、自动方式换刀或手动相对换刀
（4）对刀方式：定点对刀，试切对刀，回参考点对刀
（5）刀偏执行方式：坐标偏移、刀具移动方式
7、精度补偿
（1）反向间隙补偿(X、 Z 轴均可补偿)
（2）记忆型螺距误差补偿（ X、 Z 轴均可补偿）
8、辅助功能
（1）程序运行控制： M00 程序暂停， M01 程序选择停， M02 程序结束工件数不加 1， M30 程序结束工件数加 1，M31
（2）程序循环 L 次后停止（每循环一次工件数加 1，可由 P 指定循环开始的段号）， M98 子程序调用， M99 子程序返回或主程序无限循环。
（3）I/O 逻辑控制： 16 点输入/16 点输出，可完成主轴启停、主轴换档、冷却泵、润滑泵、卡盘、尾座和三色
指示灯等机床控制功能，用户可自定义 M21、 M22 等指令。
9、人机界面
（1）7 英寸全彩数字 LCD 屏，分辨率为 800× 480
（2）中文显示，可显示二维刀具轨迹
（3）7 种操作方式：编辑、自动、录入、机床回零、手脉/单步、手动多级操作权限管理实时时钟
10、程序管理
（1）程序容量： 200MB， 10000 个程序（含子程序）
（2）程序格式：采用国际标准数控语言---ISO 代码，支持相对坐标、****坐标和混合坐标编程
（3）程序调用： 4 级子程序嵌套
11、通讯功能
可实现 CNC 与 PC 机双向通讯，支持系统软件串行口下载升级
12、安全功能
（1）紧急停止
（2）硬件行程限位
（3）软件行程检查
（4）数据备份与恢复
13、适配驱动
（1）脉冲+方向信号输入的交流伺服与步进驱动
（2）AB 两相双脉冲信号输入的交流伺服与步进驱动

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