产品简介
系统可控制 3 个进给轴、1 个模拟主轴，1ms 高速插补，0.1μm 控制精度，显著提高了零件加工的效率、
精度和表面质量；TA设计为小面板，字母健与数字健复用，TB面板与广数980TDb相同。 
X、Z、Y 三轴控制，Y 轴的轴名、轴型可定义
* 1ms 插补周期，控制精度 1μm、0.1μm 可选
* ****速度 60m/min（0.1μm 时****速度 24m/min）
* 适配伺服主轴可实现主轴连续定位、刚性攻丝、刚性螺纹加工
* 内置多 PLC 程序，当前运行的 PLC 程序可选择
* 支持语句式宏代码编程，支持带参数的宏程序调用
* 支持公制 / 英制编程，具有自动对刀、自动倒角、刀具寿命管理功能
* 支持中文、英文显示，由参数选择
* 具备 USB 接口，支持 U 盘文件操作、系统配置和软件升级
* 1 路 0V ～ 10V 模拟电压输出，支持双主轴控制
* 1 路手轮输入，支持手持单元
* 16 点通用输入 /16 点通用出
* 外形安装尺寸、指令系统与 GSK980TDb 完全 兼容 
技术规格
控制轴数
* 控制轴数：3 轴（X、Z、Y）
* 联动轴数：3 轴
进给轴功能
* 最小输入增量：0.001mm（0.0001inch）和 0.0001mm（0.00001inch）可选
* 最小指令增量：0.001mm（0.0001inch）和 0.0001mm（0.00001inch）可选
* ****行程：±99999999× 最小指令增量
* 快速移动速度：**** 60m/min
* 快速倍率：F0、25%、50%、**** 共四级实时修调
* 进给倍率：0 ～ 150% 共十六级实时修调
编程及操作手册
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* 插补方式：直线插补、圆弧插补 ( 支持三点圆弧插补 )、螺纹插补、刚性攻丝
* 自动倒角功能
螺纹功能
* 普通螺纹 ( 跟随主轴 )/ 刚性螺纹
* 单头 / 多头公英制直螺纹、锥螺纹和端面螺纹，等螺距螺纹和变螺距螺纹
* 螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定
* 螺纹螺距：0.01mm ～ 500mm 或 0.06 牙 / 英寸～ 2540 牙 / 英寸
加减速功能
* 切削进给：前加减速直线型、前加减速 S 型、后加减速直线型、后加减速指数型
* 快速移动：前加减速直线型、前加减速 S 型、后加减速直线型、后加减速指数型
* 螺纹切削：直线式、指数式可选
* 加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定
主轴功能
* 1 路 0V ～ 10V 模拟电压输出，支持双主轴控制
* 1 路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定（100p/r ～ 5000p/r）
* 编码器与主轴的传动比：（1 ～ 255）:（1 ～ 255）
* 主轴转速：可由 S 代码或 PLC 信号给定，转速范围 0r/min ～ 9999r/min
* 主轴倍率：50% ～ 120% 共 8 级实时修调
* 主轴恒线速控制
* 刚性攻丝
刀具功能
* 刀具长度补偿
* 刀尖半径补偿（C 型）
* 刀具磨损补偿
* 刀具寿命管理
* 对刀方式：定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、自动对刀
* 刀偏执行方式：修改坐标方式、刀具移动方式
精度补偿
* 反向间隙补偿
* 记忆型螺距误差补偿
PLC 功能
* 两级 PLC 程序，最多 4700 步，第 1 级程序刷新周期 8ms
* PLC 程序通信下载
* 支持 PLC 警告和 PLC 报警
* 支持多 PLC 程序（最多 20 个），当前运行的 PLC 程序可选择
* 基本 I/O：16 输入 /16 输出
人机界面
* 7.0 英寸宽屏 LCD，分辨率为 800×480
* 中文、英文等多种语言显示
* 二维刀具轨迹显示
* 实时时钟
操作管理
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第一篇 编程说明
* 操作方式：编辑、自动、录入、机床回零、手轮 / 单步、手动、程序回零
* 多级操作权限管理
* 报警日志
程序编辑
* 程序容量：56MB、400 个程序（含子程序、宏程序）
* 编辑功能：程序 / 程序段 / 字检索、修改、删除 、复制、粘贴
* 程序格式：ISO 代码，支持语句式宏代码编程，支持相对坐标、****坐标和混合坐标编程
* 程序调用：支持带参数的宏程序调用，4 级子程序嵌套
通信功能
* RS232：零件程序、参数等文件双向传输，支持 PLC 程序、系统软件串口升级
* USB：U 盘文件操作、U 盘文件直接加工，支持 PLC 程序、系统软件 U 盘升级 
机床数控系统和数控机床
数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液
压、 气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入 CNC，CNC 按加工 程序
向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制代码，伺服（或步进）电机通过机械传动机构完成机床的进给运动；
程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制代码由 CNC 传送给机床电气控制系统，由机床电气控
制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。目前，机床电气控制通常采用可
编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称 PLC），PLC 具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。 
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