铣床数控手动操作2000M 机床面板中按键的功能是由 PLC 程序(梯形图)定义的,各按键的功能意义请 参阅 机床 厂家的说明书。 本章以下与操作面板按键相关功能是针对 2000M 标准 PLC 程序进行描述的,敬请注意! 按 键进入手动操作方式,手动操作方式下可进行手动进给、主轴控制、倍率修调、换刀等操作。 坐标轴移动 在手动操作方式下,可以使两轴手动进给、手动快速移动。 手动进给 按住进给轴及方向选择键中的或X 轴方向键可使 X 轴 向负向或正向进给,松开按键时轴运动停止;按住或Z 轴方向键可使 Z 轴向负向或正向进给, 松 开按键时轴运动停止;按住或Y 轴方向键可使 Y 轴向负向或正向进给,松开按键时轴运动 停止; 按住或4th 轴方向键可使 4th 轴向负向或正向进给,松开按键时轴运动停止。 当进行手动进给时,按下键,使状态指示区的指示灯 亮则进入手动快速移动状态。 手动快速移动 按中的键直至状态指示区的快速移动指示灯亮,按下或键可使 X 轴向负向或正向快速移动,松开按键时轴运动停止;按下或键可使 Z 轴向 负向或正向快速移动,松开按键时轴运动停止;按住或Y 轴方向键可使 Y 轴向负向或正向进给, 松开按键时轴运动停止;按住或4th 轴方向键可使 4th 轴向负向或正向进给,松开按键时轴 运动停止。快速倍率实时修调有效。 当进行手动快速移动时,按下键,使指示灯熄灭,快速移动无效,以手动速度进给。 注 1:在接通电源后,如没有返回参考点,当快速移动开关打开(快速移动指示灯亮)时,快速移动速度是手动进给速度 还是快速移动速度由 2000M 状态参数 NO.012 的 Bit0 位(ISOT)选择; 注 2:在编辑 / 手轮方式下, 键无效。 速度修调 在手动进给时,可按 修改手动进给倍率,共 16 级。当参数 ****10 设为 1260 时进给倍率与进 给速度的关系如下表 在手动快速移动时,可按 或 修改手动快速移动的倍率,快速倍率有 Fo,25%,50%,100%四挡。(Fo 速度由数据参数 No.085 设定) 其它手动操作 逆时针转、顺时针转、停止控制 :手动操作方式下,按此键,主轴逆时针转; :手动操作方式下,按此键,主轴停止; :手动操作方式下,按此键,主轴顺时针转。 主轴点动 :此时主轴处于点动状态。 功能描述:按面板上的 键可进入点动状态,主轴点动功能的开启与关闭需主轴处于停止状态。 主轴点动状态,按 键,逆时针转点动;按 键,顺时针转点动。点动速度由数据参数 No.208 设定。 主轴点动旋转时,按 键,可停止主轴点动旋转,点动旋转停止时不会输出主轴制动信号。 K10.4 设置为 1, 主轴点动在任何方式下有效。自动或录入方式下主轴处于点动旋转状态,此时运行 程序将关闭主轴点动旋转并关闭点动功能。 参数设置: PLC 参数 K10.4 1/0:主轴点动在任何方式下 / 手动、手轮、回零方式下有效。 数据参数 No.208:主轴点动时的旋转速度。 冷却液控制 :任意操作方式下,按此键,冷却液在开关之间切换。 参数设置:PLC 参数 K10.1 1/0:复位时主轴润滑以及冷却输出保持 / 关闭 润滑控制 功能描述: 1、非自动润滑: DT13 =0:非自动润滑。 当 DT13=0 时,为润滑翻转输出,按下机床操作面板 键,润滑输出,重复按下则润滑输出取消。 执行 M32 时,润滑输出,然后执行 M33,润滑输出取消。 当 DT13>1 时,为润滑定时输出,按下机床操作面板 键,润滑输出,经过数据参数 112 设置 的时间后,润滑输出取消;执行 M32,润滑输出,经过数据参数 DT13 设置的时间后,润滑输出取消。若 DT13 设置的时间未到,此时执行 M33,则润滑输出取消。 2、自动润滑: DT13>0:自动润滑,可设置润滑时间 DT13 和润滑间隔时间 DT53 2000M 上电后开始润滑 DT13 设置的时间,然后停止输出,经过DT53设置的时间后,再重复 输出 润滑,依次循环。自动润滑时,M32、M33 代码,机床操作面板 键也有效。 参数设置: PLC 参数:K10.1 1/0:复位时主轴润滑冷却输出保持 / 关闭 PLC 参数:K16.2 1/0:自动润滑有效时开机是 / 否输出润滑 PLC 数据:DT53: 自动润滑间隔时间 (ms) PLC 数据:DT13:自动润滑输出时间 (ms) DT05:M 代码执行持续时间 (ms) DT13:润滑开启时间 (0-60000ms)(0: 润滑不限时 ) 换刀 :手动操作方式下,按此键,主轴刀具松开 / 夹紧。 主轴倍率的修调 手动操作方式下,当选择模拟电压输出控制主轴速度时,可修调主轴速度。 按 键,修调主轴倍率改变主轴速度,可实现主轴倍率 50%~ 120%共 8 级实时调节。
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