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五轴车床数控系统控制五套伺服电机位置速度控制配电箱(LP)
2024年6月15日

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图为时代超群客户订购多一套五轴数控车床系统,配电箱内5台T3M系列伺服电机驱动器,驱动

两台750W伺服电机,一台带刹车,一台不带上车,三台60伺服电机400W,具体产品如下:

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时代超群生产的T3M系列伺服电机驱动套装,支持速度,位置,力矩模式,伺服驱动器功能参数齐全,可替代迈信广数系列伺服电机。

电机规格齐全、可加刹车、可加485通讯,具体选型如下:

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精度高,运行平稳

高速性能好,具有及时性

抗过载强,低发热低噪音

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产品介绍 :

本系统为经济型 0.1um 级车床数控系统,集成度、简易的操作、完整的编程指令、独特的加减速 控制和插补算法实现高速、高精和高可靠性,显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量,具有极高的性能 价格比,是经济型数控车床的选择。

◇控制轴数 控制轴:可控制轴数 2 轴(X、Z、) 可联动轴数:2 轴联动(X、Z、) 插补功能:X、Z 直线插补,X、Z 圆弧插补,插补速度:30m/min

◇进给轴功能 最小代码单位:0.001mm 位置代码范围:±99999999×最小代码单位 快速移动速度:1um 时 30m/min 快速倍率:F0、25%、50%、共四级可调 进给倍率:10~150%共十五级实时修调 电子齿轮:指令倍频系数 1~8192,指令分频系数 1~8192 手轮进给:×1,×10,×100 三档 

◇加减速功能 切削进给:指数式、直线式可选 快速移动:S 型前加减速 螺纹切削:指数式、直线式可选 加减速的起始速度、终止速度和加减速时间常数由参数设定

◇主轴功能 1 路 0V~10V 模拟电压输出 1 路主轴编码器反馈,主轴编码器线数可设定(100p/r~5000p/r) 主轴转速:可由 S 代码或机械档位指定(0r/min~9999r/min) 机械档位:S1、S2、S3、S4 共四档机械档位 主轴倍率:50%~120%共八级实时修调 主轴 G96 恒线速功能 

◇螺纹功能 直螺纹、锥螺纹和端面螺纹,等螺距螺纹,多头螺纹和变螺距螺纹 螺纹高速退尾,退尾的长度、角度和速度特性可设定 螺纹螺距:0.001~500mm 或 0.06 牙/英寸~2540 牙/英寸

◇刀具功能 刀具长度补偿 刀尖半径补偿(C 型) 换刀方式:MDI 方式换刀、自动方式换刀或手动相对换刀 对刀方式:定点对刀,试切对刀,回参考点对刀 刀偏执行方式:坐标偏移、刀具移动方式 

◇精度补偿 反向间隙补偿(X、Z 轴均可补偿) 记忆型螺距误差补偿(X、Z 轴均可补偿)

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◇辅助功能

程序运行控制:M00 程序暂停,M01 程序选择停,M02 程序结束工件数不加 1,M30 程序结束工件数加 1,M31 程序循环 L 次后停止(每循环一次工件数加 1,可由 P 指定循环开始的段号),M98 子程序调用,M99 子程序返 回或主程序无限循环。 I/O 逻辑控制:16 点输入/16 点输出,可完成主轴启停、主轴换档、冷却泵、润滑泵、卡盘、尾座和三色 指示灯等机床控制功能,用户可自定义 M21、M22 等指令。

◇人机界面 7 英寸全彩数字 LCD 屏,分辨率为 800×480 中文显示,可显示二维刀具轨迹 7 种操作方式:编辑、自动、录入、机床回零、手脉/单步、手动 多级操作权限管理 实时时钟 

◇程序管理 程序容量:200MB,10000 个程序(含子程序) 程序格式:采用国际标准数控语言---ISO 代码,支持相对坐标、****坐标和混合坐标编程 程序调用:4 级子程序嵌套 

◇通讯功能 可实现 CNC 与 PC 机双向通讯,支持系统软件串行口下载升级 

◇安全功能 紧急停止 硬件行程限位 软件行程检查 数据备份与恢复 

◇适配驱动 脉冲+方向信号输入的交流伺服与步进驱动 AB 两相双脉冲信号输入的交流伺服与步进驱动

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联系方式:QQ:467102884  电话:13811070445(刘女士)

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