普通行星减速机和精密行星减速机在设计、性能和应用方面有一些显著的差别。以下是它们之间的主要差距：

1. 精度和传动精度：

普通行星减速机：通常用于标准工业应用，传动精度相对较低。它们可以满足一般的速度减低和扭矩增加需求，但在位置控制和高精度应用中可能不够准确。 

精密行星减速机：设计用于高精度和高要求的应用，具有更高的传动精度和更小的齿轮间隙（背隙）。这使得精密行星减速机能够在需要精确定位和控制的场合表现出色，如机器人、航空航天、医疗设备等。

2. 背隙（齿轮间隙）：

普通行星减速机：背隙较大，通常适用于对背隙不敏感的应用。在普通工业环境中，这种背隙不会显著影响设备的正常运行。 

精密行星减速机：设计时考虑到背隙最小化，通常具有更小的齿轮间隙，以减少传动误差和提高定位精度。

3. 制造精度和工艺：

普通行星减速机：制造工艺较为标准，成本相对较低。虽然能满足大多数工业应用，但在工艺精度和装配精度方面不如精密行星减速机。 

精密行星减速机：采用更高的制造精度和更严格的工艺控制。使用高精度的齿轮加工技术和更精细的装配工艺，确保每个部件的精度和整体性能。 

4. 耐用性和可靠性：

普通行星减速机：在正常操作条件下表现可靠，但在高负载或严苛环境中可能会出现性能下降或寿命缩短的问题。 

精密行星减速机：通常设计为承受更高的负载并在各种苛刻环境下仍能保持高性能。它们使用更优质的材料和更先进的润滑系统，以提高耐用性和可靠性。 

5. 成本：

普通行星减速机：成本较低，适合大多数经济型工业应用。由于制造工艺和材料的相对简单，价格通常比精密行星减速机便宜。 

精密行星减速机：由于更高的制造精度和技术要求，成本较高。它们通常用于要求高性能和高精度的高端应用。

6. 应用场景：

普通行星减速机：适用于普通工业设备，如传送带、风机、泵等。它们能够提供可靠的性能和适中的精度，满足一般的工业需求。 

精密行星减速机：广泛应用于需要高精度控制的场景，如机器人、CNC机床、医疗设备、航空航天系统等。这些应用通常对精度和稳定性有很高的要求。 

总结来说，普通行星减速机和精密行星减速机之间的主要差距在于精度、背隙、制造工艺、耐用性、成本和应用场景。选择合适的减速机类型应根据具体应用需求的精度和性能要求来决定。