1. 传动效率

滚珠丝杠：由于其独特的滚动摩擦机制，滚珠在丝杆轴与螺母之间滚动，大大减少了摩擦损失，因此传动效率极高，可达到90~96%。

普通丝杠（如梯形丝杠）：采用滑动摩擦，摩擦阻力大，传动效率相对较低，约为26~46%。这意味着在传递相同动力时，滚珠丝杠所需的输入功率更小，节能效果显著。

2. 传动速度

滚珠丝杠：由于滚动摩擦产生的热量少，且滚珠能有效分散负载，因此能承受更高的传动速度，适用于高速、高精度的应用场景。

普通丝杠：滑动摩擦导致温升较快，限制了其传动速度，不适合高速运动。

3. 精度

滚珠丝杠：通过精密加工和装配，滚珠丝杠能实现极高的定位精度和重复定位精度，是精密机械和自动化设备中的****。

普通丝杠：由于存在滑动摩擦和磨损，精度和重复定位精度相对较低，适用于对精度要求不高的场合。

4. 使用寿命

滚珠丝杠：滚动摩擦减少了磨损，且滚珠循环装置能有效防止滚珠脱落，因此使用寿命较长，维护成本相对较低。

普通丝杠：滑动摩擦加速了磨损，需要定期更换或维护，使用寿命相对较短。

5. 自锁性

滚珠丝杠：几乎没有自锁性，适用于需要频繁正反转的场合，但需注意在垂直或倾斜位置使用时需外加制动装置。

普通丝杠：具有一定的自锁性，适用于需要自锁的场合，如垂直提升设备等。

6. 经济性

虽然滚珠丝杠的初期投资较高，但其高效、高速、高精度的特点使得其在长期运行中能显著降低能耗和维护成本，提高生产效率和产品质量。因此，在高端装备制造和精密自动化领域，滚珠丝杠的应用越来越广泛。

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