
机器人通过末端执行器,如吸盘或夹具,精准抓取冲压机完成冲压后的工件。凭借其六个自由度的灵活性,可从不同角度和位置抓取工件,适应双跺位不同位置的取料需求。按照预设程序,机器人将抓取的冲压件依次放置在两个跺位上,进行整齐码放。可根据冲压件的形状、尺寸和码垛要求,规划合理的码放顺序和方式,确保码垛的稳定性和高效性。 
与冲压机的生产节奏相配合,在冲压机完成一次冲压后,快速准确地取走工件,为下一次冲压循环腾出空间,实现冲压与码垛的无缝衔接,提高整体生产效率。 
应用优势 提高生产效率:自动化的上下料和码垛过程,减少人工操作,可实现连续稳定生产,大大提高生产速度和效率。 保证产品质量:通过精确控制和定位,确保每次抓取和放置冲压件的位置准确,提高码垛精度,保证产品质量的稳定性。 降低劳动强度:操作人员只需进行监控和维护工作,无需进行繁重的体力劳动,减少了人力成本和劳动强度。 提高生产安全性:将工人从危险的冲床操作环境中解放出来,降低工伤事故发生概率,保障工人生命安全。
选择机型: BRTIRUS1510A工作空间内进行灵活作业,满足柔性化生产需要六个自由度的灵活性,对上下料、注塑、压铸、装配、涂胶、打磨、检测等场景能够随心所欲。操作简单一采用华成控制系统。防护等级高一手腕 IP54、本体 IP50 防尘防水 精度高一重复定位精度 ±0.05mm。 
主要规格MainSpecification 臂展(mm):1500 重复定位精度(mm):±0.05 极限负载(KG):10 电源容量(KVA):5.7 本体净重(KG):约130 

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