伯朗特 BRTIRUS1510A 六轴机器人：合金钢一拖三车床上下料自动化标杆

在机械加工行业向智能化、高效化转型的当下，车床上下料环节的自动化升级成为企业降本提质的关键。伯朗特六轴工业机器人 BRTIRUS1510A 凭借精准、灵活、高效的核心优势，成功落地合金钢一拖三车床上下料场景，以单台机器人联动三台车床的作业模式，打破传统人工上下料的效率瓶颈，为合金钢加工企业打造了高适配、高回报的自动化解决方案。

大臂展高负载，适配一拖三密集工位布局

BRTIRUS1510A 专为多自由度工业应用研发，拥有1500mm 精准臂展与10kg 极限负载，作业范围可全面覆盖三台车床的加工区域，轻松抓取不同规格的合金钢坯料与加工成品，无需额外增设设备即可实现多台车床的联动作业。其采用轻量式手臂设计，机械结构紧凑简洁，六轴高自由度的运动特性让机器人能在三台车床间的狭小空间灵活穿梭，快速完成工件抓取、转运、上下料的循环动作，适配一拖三的密集工位布局，利用车间生产空间，让设备布局更高效。

精准定位，筑牢合金钢加工品质根基

合金钢零件加工对尺寸精度与工件防护要求严苛，人工上下料易因疲劳、操作偏差导致工件磕碰、尺寸误差，影响良品率。BRTIRUS1510A 的重复定位精度达 ±0.05mm，能将合金钢坯料精准放入车床卡盘指定位置，卸料过程平稳无磕碰，从源头减少人工操作带来的加工偏差，大幅提升合金钢零件的良品率。同时，机器人针对加工车间环境量身打造防护体系，手腕 IP54、本体 IP50的高防护等级，可有效抵御车床加工中飞溅的铁屑与切削液，无惧车间复杂工况，保障设备长期稳定运行，降低维护成本。

24 小时不间断作业，解锁生产效率新高度

相较于人工操作的疲劳性、效率波动性，BRTIRUS1510A 可实现24 小时不间断连续作业，释放三台车床的生产潜力，大幅提升设备开机率，让生产效率实现质的飞跃。机器人搭载独立控制模块，作业过程中完全不影响车床自身运行，同时可通过编程规划最短运动路径，减少空行程时间，让每一个作业循环更高效，进一步提升整体生产节拍。

易操作高柔性，适配多规格生产需求

在小批量、多品种的生产趋势下，设备的柔性化适配能力尤为重要。BRTIRUS1510A 搭配华成控制系统，操作门槛低，操作人员通过简单的示教编程，即可快速调整机器人的运动轨迹与作业流程。当合金钢工件规格变更时，无需对设备进行大幅改造，仅通过简单编程即可完成适配，轻松满足柔性生产需求，有效缩短产品换型时间，让企业快速响应市场订单变化。

多场景通用，打造工业自动化全能选手

除合金钢一拖三车床上下料场景外，BRTIRUS1510A 凭借六轴高自由度的灵活特性，可广泛适配注塑、压铸、装配、涂胶、打磨、检测等多类工业生产场景，一台机器人即可满足企业多工序的自动化需求，有效降低企业设备采购与管理成本。其5.7KVA 电源容量与约 130kg 本体净重的设计，兼顾能耗控制与安装便捷性，可快速融入各类现有生产线，实现自动化升级的低成本落地。

从人工上下料的效率瓶颈，到单台机器人联动三台车床的高效作业，伯朗特 BRTIRUS1510A 以精准的定位、灵活的操作、稳定的性能，为合金钢加工行业的车床上下料自动化升级提供了成熟方案。不仅帮助企业减少人工依赖、降低生产成本，更以高品质、高效率的作业表现，为企业筑牢产品品质根基，提升市场核心竞争力。伯朗特始终以贴合工业生产需求的产品设计，为各行业自动化转型赋能，助力企业开启高效生产新征程！

选择机型：

BRTIRUS1510A工作空间内进行灵活作业，满足柔性化生产需要六个自由度的灵活性，对上下料、注塑、压铸、装配、涂胶、打磨、检测等场景能够随心所欲。操作简单一采用华成控制系统。防护等级高一手腕 IP54、本体 IP50 防尘防水 精度高一重复定位精度 ±0.05mm。

主要规格    MainSpecification

臂展(mm)：1500

重复定位精度(mm)：±0.05

极限负载(KG)：10

电源容量(KVA)：5.7

本体净重(KG)：约130

产品尺寸图：

本公司可提供配套设备，如需图纸和安装尺寸可来电咨询18732837179，店铺优惠中

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