伯朗特 BRTIRUS1820A 六轴机器人：不锈钢盘冲孔自动化上下料高效方案在五金冲压、厨具制造等行业，不锈钢盘冲孔工序长期面临人工上下料效率低、定位不准、劳动强度大、安全风险高等痛点。伯朗特机器人股份有限公司推出的BRTIRUS1820A 六轴工业机器人，凭借大负载、长臂展、高灵活度特性，适配不锈钢盘冲孔全流程自动化作业，助力企业实现降本增效、提质稳产。 
一、核心参数与产品优势BRTIRUS1820A 是伯朗特专为多自由度复杂应用打造的六轴机器人，核心性能突出： 负载能力：负载20kg，可轻松吸取各类规格不锈钢盘 作业半径：臂展达1850mm，覆盖大范围作业区域，适配多工位布局 结构设计：轻量化手臂，结构紧凑简洁，高速运动稳定，可在狭小空间灵活作业
适配场景：兼容 500T-1300T 注塑机，同时覆盖上下料、冲压、装配、打磨等多场景 该机器人六自由度设计，可实现三维空间多角度旋转、移位，精准匹配冲孔工艺的复杂动作需求，重复定位精度高，保障冲孔位置一致性。 
二、不锈钢盘冲孔上下料全流程应用BRTIRUS1820A 搭配吸盘夹具，可完成不锈钢盘从取料、定位、冲孔协作到成品码垛的全流程自动化，具体工序如下： 精准取料：机器人通过吸盘夹具稳定吸取待加工不锈钢盘，抓取牢固不损伤工件表面 精准对位：机械臂旋转调整角度，将不锈钢盘待冲孔部位精准对准冲孔机模具 协同冲孔：通过 I/O 信号与冲孔机联动，按工艺要求连冲多组孔位；冲完一面后自动旋转角度，完成另一面冲孔 成品码垛：将加工完成的不锈钢盘平稳搬运至指定位置，整齐码放，便于后续流转
全程无需人工干预，动作连贯流畅，有效避免人工操作带来的定位偏差、效率波动等问题，大幅提升冲孔工序标准化水平。 三、自动化应用核心价值提升生产效率：24 小时不间断作业，替代人工重复劳作，缩短生产周期，适配大批量连续生产 保障产品质量：高精度定位与稳定运行，确保孔位精准、孔径一致，降低次品率 降低运营成本：减少人工投入，规避工伤风险，简化生产管理，长期效益显著 柔性适配强：快速切换不同规格不锈钢盘加工，适配多品种、小批量生产需求 
选用机型 BRTIRUS1820A 是伯朗特机器人股份有限公司针对多自由度的复杂应用而开发的六轴机器人，其极限负载可达 20kg, 拥有 1850mm 臂展。采用轻量式手臂设计，机械结构紧凑、简洁，在高速运动状态下，能够在狭小工作空间内进行灵活作业，满足柔性化生产需要。具有六个自由度的灵活性，对上下料、注塑、压铸、装配、涂胶、打磨、检测等场景能够随心所欲。适用于注塑机：500T-1300T。 防护等级高—手腕 IP54、本体 IP50, 防尘防水。 精度高一重复定位精度 ±0.05mm。 
产品尺寸图 
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