在玻璃加工行业,磨边工序的人工上下料模式长期面临安全隐患大、产品破损率高、产能不稳定、人力成本攀升等诸多痛点。伯朗特 BRTIRUS1820A 六轴工业机器人凭借WANMEI的硬件性能与强大的场景适配能力,专为玻璃磨边自动加工上下料场景打造一站式自动化解决方案,助力企业实现生产提质、增效、降本、保安全的全面升级。 
该款六轴机器人是伯朗特机器人股份有限公司面向多自由度复杂工况研发的通用型设备,核心硬件参数表现亮眼:负载 20kg,有效臂展达 1850mm,采用轻量化手臂设计,机身结构紧凑精巧,可适配玻璃磨边机周边狭小的作业空间,高速运行状态下依旧动作灵活,充分满足柔性化生产需求。设备重复定位精度高达 **±0.05mm**,搭配手腕 IP54、本体 IP50 的防尘防水防护等级,既能保障高精度作业,又可适应加工车间复杂环境,长时间稳定运行无压力。 针对玻璃磨边上下料的核心作业需求,BRTIRUS1820A 展现出多重核心优势。首先是规避人工作业安全风险,传统人工搬运玻璃极易发生割伤、砸伤等安全事故,机器人全自动替代人工完成全流程搬运、上下料工作,从源头消除安全隐患,打造安全作业环境。其次是严控产品破损,提升加工品质,依托超高重复定位精度,机器人取放料姿态平稳、定位精准,有效减少玻璃崩边、表面划痕等问题,大幅降低产品破损率,让每一件成品的加工品质保持高度统一。 
在生产效率与成本控制层面,该机器人优势尤为突出。设备支持 7×24 小时连续不间断作业,作业节拍精准可控,对比传统人工模式,整体产能可提升 30% 以上,摆脱人工疲劳、轮岗带来的产能波动问题。同时,自动化作业大幅削减岗位人力投入,长期使用可显著降低企业用工成本。此外,设备支持快速机型切换,可灵活适配多种规格玻璃产品,也能轻松完成不同型号玻璃磨边机的自动化改造升级,通用性极强,为产线后续迭代预留充足空间。 
作为全场景通用型六轴机器人,BRTIRUS1820A 拥有六大自由度,运动灵活多变,除玻璃磨边上下料外,还广泛适用于注塑、压铸、装配、涂胶、打磨、检测等工业场景,可匹配 500T-1300T 规格注塑机使用,应用覆盖面极广。机器人各关节运动区间宽泛、运转速度出色,J1 至 J6 轴运动角度与运行速率经过专业优化,动作衔接流畅,进一步强化了复杂工况下的作业能力。 从硬件实力到场景适配,从安全保障到效益提升,伯朗特 BRTIRUS1820A 六轴工业机器人是玻璃加工行业转型升级的理想选择。以自动化装备替代传统人工,用硬核技术破解生产难题,助力玻璃加工企业迈向智能化、标准化、高效化的全新生产阶段。 各轴运动参数 | 运动轴 | 运动范围 | 运行速度 |
|---|
| J1 | ±155° | 122°/S | | J2 | -140°/+65° | 163°/S | | J3 | -75°/+110° | 136°/S | | J4 | ±180° | 273°/S | | J5 | ±115° | 300°/S | | J6 | ±360° | 375°/S |
选用机型 BRTIRUS1820A 是伯朗特机器人股份有限公司针对多自由度的复杂应用而开发的六轴机器人,其极限负载可达 20kg, 拥有 1850mm 臂展。采用轻量式手臂设计,机械结构紧凑、简洁,在高速运动状态下,能够在狭小工作空间内进行灵活作业,满足柔性化生产需要。具有六个自由度的灵活性,对上下料、注塑、压铸、装配、涂胶、打磨、检测等场景能够随心所欲。适用于注塑机:500T-1300T。 防护等级高—手腕 IP54、本体 IP50, 防尘防水。 精度高一重复定位精度 ±0.05mm。 
产品尺寸图 
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