自行车头盔吹塑生产传统依赖人工完成坯料上料、模具拆装、成品取件转运，高温作业环境劳动强度大，人工放料定位偏差易造成产品瑕疵，且工序衔接效率低、安全隐患突出。伯朗特 BRTIRUS1820A 六轴工业机器人专为吹塑产线定制，一站式实现坯料自动上料、模具自动拆装、成品取料转运全流程自动化，助力头盔生产企业提质、降本、增效。

一、头盔吹塑自动化完整作业流程

设备搭配双头吸盘专用工装，依托六轴全角度旋转能力，串联吹塑全工序，与吹塑机信号联动协同作业：

塑料坯料精准自动上料

机器人从原料存放区稳定抓取塑料预成型坯料，按照预设轨迹精准送入吹塑机加料口，坯料放置位置统一标准，杜绝人工放料歪斜、掉落问题，大幅提升上料效率与成型一致性。

模具自动拆装，延长模具使用寿命

借助双头吸盘工装与第六轴 360° 旋转优势，成型前自动完成模具精准安装定位；吹塑结束后自动取出模具并放置指定工位，减少人工搬运磕碰损伤模具，稳定提升头盔成型品质，降低模具损耗成本。

成品同步取料转运，衔接后道工序

吹塑开模完成后，机器人快速抓取成型头盔成品，同步抓取新坯料送入吹塑机，实现取成品、上新坯同步循环作业；随后将头盔转运至修边、装配等下一加工工位，全程无需人工介入，工序无缝衔接。

二、机器人核心产品优势

轻量化紧凑机身，狭小车间灵活作业

整机采用轻量化臂体结构，机械布局简洁紧凑，高速运行动作流畅灵活，适配吹塑机密集排布的狭小生产空间，提高车间场地利用率，适配 500T-1300T 主流吹塑、注塑设备。

六轴高柔性，多场景通用

六自由度全方位运动，动作覆盖范围广，除头盔吹塑上下料外，还可拓展用于注塑、压铸、装配、涂胶、打磨、工件检测等多种加工工序，满足企业多品类产品柔性生产需求。

操作简单易上手，快速投产

支持简易示教编程模式，普通操作人员经短期培训即可独立完成轨迹调试、程序编写，大幅降低企业对专业自动化技术人员的依赖，产品换产调试速度更快。

模块化可插拔设计，减少停机损耗

整机元器件采用可插拔模块化结构，拆装、更换便捷；所有核心部件检修点位外露，维护可达性强，缩短设备故障停机时长，支撑工厂 24 小时不间断连续生产。

高防护高精度，适配吹塑车间工况

手腕防护等级 IP54、本体 IP50，有效抵御车间粉尘、水汽侵蚀；重复定位精度高达 ±0.05mm，坯料放置、模具定位、成品抓取误差极小，稳定降低头盔不良率。

三、各轴运动行程与运行速度

手臂 J1：转动范围 ±155°，速度 122°/S

手臂 J2：转动范围 - 140°~+65°，速度 163°/S

手臂 J3：转动范围 - 75°~+110°，速度 136°/S

手腕 J4：转动范围 ±180°，速度 273°/S

手腕 J5：转动范围 ±115°，速度 300°/S

手腕 J6：转动范围 ±360°，速度 375°/S

四、头盔吹塑自动化落地价值

提升生产效率

取料、上料、换模同步循环作业，消除人工操作等待间隙，全天不间断稳定生产，显著提升头盔日产能；

稳定产品良率

±0.05mm 高精度定位，坯料、模具摆放标准统一，规避人工操作错位、磕碰造成的次品，优化成品外观与结构品质；

降低综合生产成本

替代高温吹塑工位人工，削减长期人力薪酬、劳保开支，同时减少模具损耗，降低设备维护成本；

优化生产环境，规避安全风险

替代人工近距离接触高温模具与热成型工件，杜绝烫伤、夹伤等安全事故，改善车间作业环境；

柔性适配多规格生产

六轴灵活运动搭配快换吸盘工装，快速切换不同尺寸头盔坯料与模具，适配多款式、中小批量订单生产需求。

伯朗特 BRTIRUS1820A 六轴工业机器人，是自行车头盔吹塑生产线自动化改造优选设备，一站式解决坯料上料、模具拆装、成品转运全工序人工痛点，助力塑胶吹塑企业实现智能化、无人化产线升级。

选用机型

BRTIRUS1820A 是伯朗特机器人股份有限公司针对多自由度的复杂应用而开发的六轴机器人，其极限负载可达 20kg, 拥有 1850mm 臂展。采用轻量式手臂设计，机械结构紧凑、简洁，在高速运动状态下，能够在狭小工作空间内进行灵活作业，满足柔性化生产需要。具有六个自由度的灵活性，对上下料、注塑、压铸、装配、涂胶、打磨、检测等场景能够随心所欲。适用于注塑机：500T-1300T。 防护等级高—手腕 IP54、本体 IP50, 防尘防水。 精度高一重复定位精度 ±0.05mm。

产品尺寸图

本公司可提供配套设备，如需图纸和安装尺寸可来电咨询18732837179，店铺优惠中

北京时代超群电器科技有限公司主营产品：步进电机、闭环步进电机、步进伺服步进驱动器、步进电机驱动器、一体式步进刹车步进电机、防水步进电机、无刷电机、伺服电机等各类型号的步进电机，欢迎来电咨询