铝板人工打磨长期存在诸多行业痛点：粉尘大、噪音高，恶劣工况损害工人健康；人工力度不稳定，板面打磨深浅不一、纹路杂乱，良品率难以把控；重复劳动强度高，招工难、人力成本持续上涨，且无法实现 24 小时不间断生产。伯朗特 BRTIRUS0707A 小型六轴工业机器人专为金属打磨抛光场景打造，凭借超高重复定位精度、IP65 高防护等级与小巧紧凑机身，适配铝板平面、边角、曲面全区域自动化打磨，助力金属加工企业实现表面处理工序智能化升级。 
一、铝板打磨自动化作业优势表现 六轴全域灵活打磨，覆盖铝板全部加工区域 整机六自由度关节结构，包含底座旋转、下臂、上臂、手腕旋转、手腕摆动、手腕回转六组运动轴，三维空间运动无死角。搭配打磨主轴、砂带、抛光轮等工装，可轻松抵达铝板平面、侧边、R 角、异形凹凸轮廓，适配不同尺寸、造型铝板的粗磨、精磨、抛光全工序。 微米级高精度打磨，成品质感统一稳定 重复定位精度可达 ±0.03mm，可精准锁定打磨工具运动轨迹与加工压力，全程保持均匀切削量，解决人工打磨过磨、漏磨、划痕色差问题，批量铝板表面光洁度高度统一，大幅降低返工报废率。 IP65 全防护机身，适配粉尘水汽恶劣车间 整机防护等级 IP65，具备强效防尘防水能力，打磨产生的金属粉尘、冷却水雾无法侵入机身内部，长期连续作业不易出现电路、减速机故障，设备使用寿命更长，无需频繁停机清洁保养。 小型轻量化机身，狭小工位灵活部署 采用伺服电机搭配谐波减速机一体化结构，整机体积小巧、自重仅约 55kg，700mm 标准臂展适配中小型打磨工作站，占地空间小，支持落地、侧装、倒装多种安装方式，老产线改造无需大幅扩建车间。 
长效稳定连续作业，大幅提升打磨产能 可 7×24 小时不间断循环打磨，替代人工重复单调作业，不受疲劳、情绪影响，节拍稳定可控；相比传统人工打磨，单件加工效率显著提升，匹配大批量铝板流水线生产需求。 二、通用多场景柔性应用 BRTIRUS0707A 并非单一打磨专用机型，多自由度柔性特性可拓展多元加工场景：铝板、不锈钢、塑胶件打磨去毛刺、五金件抛光、小型零部件装配、工件喷涂、小件上下料等，一机多用，提升设备综合利用率。 三、各关节运动范围与运行速度 手臂 J1：转动范围 ±174°，速度 220.8°/s 手臂 J2：转动范围 - 125°~+85°，速度 270°/s 手臂 J3：转动范围 - 60°~+175°，速度 375°/s 手腕 J4：转动范围 ±180°，速度 308°/s 手腕 J5：转动范围 ±120°，速度 300°/s 手腕 J6：转动范围 ±360°，速度 342°/s 四、铝板打磨自动化落地核心价值 品质标准化，降低报废成本 ±0.03mm 恒定加工精度，板面打磨纹理均匀一致，消除人工操作误差，产品良率大幅提升，减少原材料损耗与返工工时。 降本增效，缓解用工难题 单台机器人可替代多名打磨工位工人，削减长期薪资、劳保、岗位补贴开支；24 小时无间断生产，有效释放车间产能，摆脱打磨岗位招工难、留人难困境。 优化车间环境，规避职业健康风险 机器人隔离在打磨除尘工位内作业，工人无需长期直面金属粉尘、震动噪音，杜绝尘肺病、手部劳损等职业病，改善车间安全生产条件。 改造投入小，产线适配性强 机身小巧轻量化，无需大面积改造厂房，快速集成现有打磨设备；示教编程操作简单，普通操作人员短期培训即可完成产品换型调试，小批量多款式铝板生产切换高效。 
运维简单，保障产线高稼动率 谐波减速机 + 伺服驱动结构稳定耐用，IP65 防护减少粉尘造成的故障停机；模块化零部件便于检修更换，缩短设备维护时长，保障产线持续运转。 伯朗特 BRTIRUS0707A 小型六轴工业机器人，是铝板、五金小件自动化打磨抛光的高性价比选择，以高精度、高防护、高柔性特性，为金属表面处理行业打造稳定、高效、低成本的智能化打磨解决方案。 机器人打磨对比人工打磨六大核心优势 1、加工精度高，产品品质高度统一 定位稳定可控 打磨机器人重复定位精度可达 ±0.03~±0.05mm，搭配恒力浮动机构，打磨压力全程恒定，不会出现人工力度忽大忽小问题，板面粗糙度、倒角、纹路均匀一致。 杜绝漏磨、过磨缺陷 人工容易疲劳走神，出现漏打磨、局部过磨、划痕色差；机器人轨迹固定、力度标准化，批量工件外观、尺寸误差极小，良品率从人工 85%~92% 提升至 98% 以上，大幅减少返工报废。 复杂曲面全覆盖 六轴多自由度结构，可深入边角、凹槽、异形曲面，铝板、五金、塑胶轮廓无加工死角，人工很难稳定处理狭小、异形位置。 2、生产效率翻倍，支持 7×24 小时不间断作业 无疲劳、无休息 人工需要轮岗、午休、换班，长时间作业体力下滑、节拍变慢；机器人可全天连续运转，单台设备产能相当于 3~6 名熟练打磨工。 节拍稳定可控 打磨路径、转速、进给速度标准化，单件加工时长固定，方便产线排产规划；人工快慢差异大，整条流水线产能波动明显。 耗材更省 人工力度不稳易造成砂轮、砂带过度损耗；机器人恒定压力打磨，磨料使用寿命提升，耗材采购成本下降约 50%FANUC Amer...。 3、大幅降低综合人力成本，解决招工难题 减少一线打磨岗位用工 1 名操作人员可看管多台打磨机器人，无需大量打磨熟手，削减工资、社保、劳保、高温补贴等长期支出。 降低工人培训成本 熟练打磨工培养周期长、流失率高；机器人仅需简单示教编程，普通员工短期培训即可操作，不依赖资深技工。 投资回报周期短 多数工厂 1.5~2 年即可收回设备投入，长期生产相比人工模式综合生产成本降低 50% 以上FANUC Amer...。 4、改善车间环境，规避职业病与安全风险 隔绝粉尘、噪音、振动危害 打磨产生大量金属粉尘、高分贝噪音、工具震动，长期人工操作易引发尘肺病、手部劳损、听力损伤；机器人可搭配封闭式除尘工作站，工人远离高危作业区。 消除工伤隐患 人工手持打磨工具易出现打滑、工件飞溅、砂轮破裂伤人事故；自动化工作站隔离人机，大幅降低安全事故发生率。 环保达标更轻松 封闭除尘系统粉尘收集效率高，更容易满足环保检查要求，减少粉尘治理罚款风险。 5、环境适应性强，耐用易维护 高防护机身适配恶劣工况 如 BRTIRUS0707A 防护等级 IP65，防尘防水，打磨车间粉尘、水雾不会侵蚀内部电机、减速机，可长期稳定运行；普通人工设备长期粉尘环境易故障损坏。 设备寿命长、停机少 采用伺服电机 + 谐波减速机精密结构，故障率低；模块化设计，零部件拆装更换便捷，缩短维修停机时间，保障产线连续稼动。 6、柔性化生产，适配多品种换产 一机多用 一台打磨机器人可完成铝板、不锈钢、塑胶件打磨、去毛刺、抛光等多道工序，适配五金、3C、汽配、塑胶等多行业。 快速切换产品 更换工件只需调取预设程序、更换简易工装，换产调试时间缩短 50%；人工更换产品需要重新适应手感，调试周期长。 可拓展集成全自动化产线 可搭配上下料机器人、传送带、检测设备组成无人工作站，实现打磨工序全流程自动化，适配现代化智能工厂改造。 选用机型： BRTIRUS0707A 是伯朗特针对某些单调、频繁和重复的长时间作业，或是危险、恶劣环境下的作业等而开发的一款六轴机器人，其拥有700mm 臂展，极限负载可达 7kg。具有多自由度的灵活性，对打磨、装配、喷涂等场景能够应对自如。 防护等级高：IP65, 防尘防水。 精度高：重复定位精度 ±0.03mm。
主要规格 MainSpecification 臂展(mm)：700 重复定位精度(mm)：±0.03 极限负载(KG)：7 电源容量(KVA)：3 重量(KG)：约55 
产品尺寸图： 
本公司可提供配套设备，如需图纸和安装尺寸可来电咨询18732837179，店铺优惠中 北京时代超群电器科技有限公司主营产品：步进电机、闭环步进电机、步进伺服步进驱动器、步进电机驱动器、一体式步进刹车步进电机、防水步进电机、无刷电机、伺服电机等各类型号的步进电机，欢迎来电咨询 
|
