金属板材、五金工件传统人工抛光存在多重行业痛点：人工抛光力度全凭手感，工件表面易出现过抛、漏抛、纹路深浅不一，批量成品一致性差；抛光车间粉尘、噪音污染严重，长期作业易引发呼吸道、关节类职业病；抛光岗位招工难、人员流失快，人工无法全天持续作业，产能提升受限。伯朗特 BRTIRUS1820A 六轴工业机器人搭配电动抛光主轴，可完成平面、圆弧、异形金属件全自动打磨抛光，标准化轨迹加工，24 小时不间断稳定量产，一站式解决金属表面处理各类生产难题。

一、金属抛光自动化完整作业流程

机器人搭载高速电动抛光主轴，配合砂盘、抛光轮等耗材，与工装治具信号联动，完成整套抛光循环工序：

精准定位工件抛光轨迹

依托六轴全自由度运动能力，按照预设程序复刻标准抛光路径，可贴合金属平面、R 角、异形曲面多角度作业，人工难以抵达的边角区域也能完整覆盖。

恒定压力均匀抛光

全程保持稳定打磨压力，不会出现人工忽轻忽重的问题，板材表面纹路均匀，有效消除划痕、凹凸瑕疵，大幅降低返工率。

成品自动转运下料

抛光完成后，机器人可抓取金属工件转运至下料工位、流水线或料框，无缝对接清洗、检测、喷涂后道工序，全程无需人工手持抛光工具操作。

全天候循环无人生产

设备无疲劳限制，自动切换抛光、待机模式，无需人工值守，匹配工厂两班、三班连续生产排期。

二、BRTIRUS1820A 核心产品优势

1. 20kg 重载 + 1850mm 长臂展，适配中大金属件

极限负载 20kg，1850mm 超大作业半径，既能搭载电动抛光主轴完成表面加工，也可直接抓取重型金属板材、五金铸件移位抛光，覆盖大尺寸工件全域加工范围，狭小抛光车间也能灵活布局。

2. ±0.05mm 高精度，抛光品质高度统一

重复定位精度达 ±0.05mm，每一件工件抛光轨迹、打磨时长完全标准化，批量金属件表面光洁度、纹理保持一致，摆脱人工手艺差异带来的品质波动。

3. 六轴柔性运动，适配各类异形金属工件

六关节 360° 全方位姿态调节，平面板材、弧形构件、五金卫浴、汽车铝件、3C 壳体均可适配，更换产品仅切换程序，柔性适配多品种混产。

4. 分级防尘防水，耐受抛光粉尘工况

手腕 IP54、本体 IP50 防护等级，金属抛光粉尘、冷却水雾不会侵入机身内部，长时间高强度抛光作业故障率低，设备使用寿命更长。

5. 简易示教系统，换产调试效率高

配套可视化示教操作器，普通操作人员短期培训即可完成抛光轨迹编写、参数调整，无需专业自动化工程师，新品投产调试周期大幅缩短。

6. 模块化结构，运维停机时间短

整机元器件采用可插拔模块化设计，抛光主轴、传动部件拆装便捷，故障检修、耗材更换快速，程度保障产线稼动率。

三、自动化抛光落地核心价值

产能大幅提升，全天候稳定量产

机器人 7×24 小时无间断高速作业，单台设备产能可等效替代多名抛光工人，不受人工疲劳、换班影响，订单交付周期显著缩短。

降低报废与耗材成本

标准化恒定抛光力度，减少过抛报废；砂盘、抛光轮耗材磨损均匀，耗材使用寿命提升，长期节约抛光耗材采购支出。

解决高危工位用工难题

完全替代粉尘、噪音严重的抛光岗位，规避工人职业病、工具划伤风险；大幅削减薪资、劳保、岗位补贴等人力开支，缓解抛光岗招工留人难。

一机多用，拓展多类自动化场景

除金属抛光外，BRTIRUS1820A 还可用于压铸取件、注塑上下料、钣金搬运、涂胶、装配、工件检测等工序，设备综合利用率高，产线拓展无需重新采购设备。

伯朗特 BRTIRUS1820A 六轴工业机器人搭配电动抛光主轴，是不锈钢、铝合金、五金铸件全自动抛光优选方案，从品质、效率、人力、安全多维度解决传统人工抛光痛点，助力金属加工企业实现表面处理工序智能化无人升级。

选用机型

BRTIRUS1820A 是伯朗特机器人股份有限公司针对多自由度的复杂应用而开发的六轴机器人，其极限负载可达 20kg, 拥有 1850mm 臂展。采用轻量式手臂设计，机械结构紧凑、简洁，在高速运动状态下，能够在狭小工作空间内进行灵活作业，满足柔性化生产需要。具有六个自由度的灵活性，对上下料、注塑、压铸、装配、涂胶、打磨、检测等场景能够随心所欲。适用于注塑机：500T-1300T。 防护等级高—手腕 IP54、本体 IP50, 防尘防水。 精度高一重复定位精度 ±0.05mm。

产品尺寸图

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