在食品饮料、日化轻工、五金汽配、电商仓储等行业,成品下线后的码垛堆垛是衔接生产与仓 储的关键工序。传统作业模式下,行业普遍面临诸多痛点:人工码垛劳动强度大、作业效率低, 重体力岗位招工难、人员流动性高,企业用工成本持续攀升;人工码放受状态影响大,垛型排 列松紧不一、垂直度差,极易出现塌垛、货物挤压破损等问题,仓储堆叠安全性与空间利用率 难以保障。同时,传统分体式码垛设备普遍柔性不足,适配工件规格与垛型单一,换产调整周 期长,且部署占地面积大,对接现有产线改造工程量大、投产周期长,成为制约企业产线后端 效率提升的重要瓶颈。 BRTMD193502A是伯朗特针对码垛行业开发的一款工作站,其工作半径达到1895MM,负载35KG,采 用升降台+专版码垛大屏系统构成,支持双语操作,可广泛应用于纸箱医药食品等多个行业生产 线,提高产线智能化程度。 1.部署灵活:集成化设计,轻巧灵活,即插即用。 2.简易编程:图 像化显示,编程操作简单高效,10分钟内就可轻松完成编程。 3.标配升降台,升降高度0-700 MM。 4.码垛速度每分钟9-10箱,可轻松完成左右双码垛。 5.预留输送带连接孔位,客户需根据 孔位自行配置输送带。 
伯朗特 BRTMD193502A码垛工作台实际案例全流程作业动作: 第一步:工作台进料输送线启动,前端生产线下线的成品箱体工件随输送皮带向前运行,到达定 位工位时,端部定位挡板自动升起,配合两侧居中导向机构,将工件精准限位在抓取基准位置, 到位传感器触发后向控制系统发送抓取就绪信号。 第二步:码垛机械臂接收作业信号,从原点待机位置启动,腰关节回转配合大臂、小臂联动伸 展,带动末端专用夹具快速移动至进料定位工位的工件正上方。 第三步:机械臂沿垂直方向平稳下降至预设抓取高度,末端夹具动作,牢固抓取工件;系统确 认夹持稳定后,机械臂垂直向上抬升,将工件带离工作台输送面,升至安全转运高度。 第四步:机械臂通过多轴协同调整运行姿态,沿系统规划的无碰撞最优路径平稳转运,全程避 让工作台护栏、托盘架等结构,将工件移送至码垛工位的目标托盘正上方。 第五步:腕关节实时旋转调整工件的摆放角度,使其与预设垛型的排列方向完全匹配;结合当 前垛层的已码放数量,系统计算出当前工件的精准放置坐标,机械臂沿垂直方向缓慢下降,接 近下层垛面时自动减速缓冲,避免冲击货物。 第六步:到达目标码放高度后,末端夹具平稳释放工件,工件精准落在托盘预设位置,与同层 相邻工件紧密对齐、无偏移歪斜;释放完成后,机械臂垂直抬升离开垛面,返回安全转运高度。 第七步:机械臂沿最短路径复位至进料工位上方,同步工作台进料输送线完成下一个工件的定 位,自动进入下一次抓取码放循环;单层工件全部码放完成后,系统自动提升下一层的码放高 度基准,重复上述流程逐层向上堆叠。 第八步:当整垛工件码放至设定的最大高度后,机械臂自动返回原点待机;工作台的托盘流转 机构启动,将满垛托盘送出码垛工位,同时将空托盘输送至码垛工位并完成定位,随后自动启 动新一轮码垛作业。 
伯朗特 BRTMD193502A 码垛工作台核心优势 1. **一体化集成设计,部署快速便捷** 整机采用一体化工作台设计,集成进料输送、定位机构、码垛机械臂、托盘工位于一体,结 构紧凑、占地面积小,无需对现有厂房产线进行大规模改造,可直接对接生产线下线端,快速 完成部署投产,大幅缩短项目落地周期。 2. **定位精准可控,垛型整齐稳固** 进料工位采用机械定位 + 传感器检测双重校准,工件抓取基准精度高;搭配机械臂高重复定 位精度,码放位置精准可控,每层工件排列紧密整齐,整垛垂直度高,有效避免塌垛、货物挤 压破损问题,显著提升仓储堆叠安全性与空间利用率。 3. **负载适配性强,柔性化程度高** 额定码垛负载适配主流重箱码垛需求,作业范围覆盖标准托盘尺寸,可适配纸箱、塑箱、五 金件等多种形态工件;支持交错压缝码、顺向整齐码等多种垛型设置,更换产品规格与垛型时, 仅需通过系统界面调整参数,无需机械改造,快速完成换产调试,适配多品种共线生产需求。 4. **节拍稳定高效,产能持续稳定** 工作台输送节拍与机械臂码放节拍精准匹配,单循环作业速度快,全程无冗余等待;支持 7×24 小时不间断连续运行,无疲劳、无休班,码垛效率远超人工班组作业,可稳定匹配高速 生产线下线节奏,彻底解决产线后端码垛产能瓶颈。 5. **操作运维简单,综合成本优异** 采用集成化控制系统,人机界面操作直观易懂,普通操作人员经简单培训即可完成参数调整 与日常操作;整机核心部件成熟可靠,防护等级适配工业车间环境,长时间运行故障率低;国 产自研设备配件供应充足,售后响应及时,运维成本远低于进口设备,同时可替代多名人工, 大幅降低企业用工成本,实现降本增效。 
选用机型: BRTMD193502A是伯朗特针对码垛行业开发的一款工作站,其工作半径达到1895MM,负载35KG, 采用升降台+专版码垛大屏系统构成,支持双语操作,可广泛应用于纸箱医药食品等多个行业 生产线,提高产线智能化程度。 主要规格:

技术参数:


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