在钢结构、机箱机柜、五金支架等碳钢件的生产中，气保焊（CO₂气体保护焊）是最常用的连接工序。长期以来这道工序高度依赖焊工手工操作，暴露出几方面突出痛点：一是作业环境恶劣，弧光、烟尘与金属飞溅弥漫，焊工长期处于强光辐射、高温炙烤之中，职业伤害高发；二是焊缝质量全凭焊工手感与当日状态，运枪速度、角度因人而异，气孔、咬边、未焊透等缺陷返修率高；三是熟练焊工培养周期长、招工难用工贵，人员流动直接动摇产能稳定；四是人工节拍忽快忽慢，难以匹配上游连续下料节拍，制约整线效率。

伯朗特1510A六轴机器人搭载焊枪对碳钢工件进行气保焊焊接，动作可简洁概括为：到位起弧 — 匀速施焊 — 移枪换位 — 收弧循环。全程标准化、连续送丝、节拍稳定，焊缝均匀一致。

第一步：对位引弧

第二步：匀速施焊

第三步：换位续焊

第四步：熄弧复位

机械臂核心优点

1. 焊道品质稳定，次品率显著降低

重复定位精度优异，焊枪行走轨迹平顺流畅，焊接电流、送丝速度等工艺参数全程精准可控，焊道均匀美观、熔深稳定一致，有效减少虚焊、咬边、气孔等焊接缺陷，碳钢工件焊接品质批次一致性大幅提升，返工损耗显著降低。

2. 负载臂展适配，覆盖主流工件

1510A 机型搭载 10kg 额定负载、1500mm 作业臂展，可充分覆盖中小型碳钢机架、支架、结构件的焊接范围，单台设备即可完成多工位、多焊缝的连续作业，适配行业主流工件规格的生产需求。

3. 六轴高柔性，适配复杂焊缝场景

六自由度全联动，焊枪可多角度灵活调整姿态，轻松应对碳钢工件角接、对接、搭接等多种焊缝形式，适配不同结构、不同尺寸的工件焊接；更换产品规格仅需调整程序参数，换产调试便捷高效。

4. 连续不间断作业，产能输出稳定

支持 7×24 小时不间断稳定运行，焊接节拍恒定可控，无疲劳、无状态波动，单台设备作业效率远超人工班组，可稳定匹配批量生产节奏，有效释放产线产能。

5. 人机隔离降风险，综合成本更优

全程替代工人直面弧光、烟尘与高温的恶劣作业环境，实现人机物理隔离，从源头降低职业健康风险；国产自研整机部署便捷、配件供应充足，运维成本可控，有效缓解焊工招工难、用工成本高的行业痛点，助力企业低成本实现焊接工序自动化升级。

选择机型：

BRTIRUS1510A工作空间内进行灵活作业，满足柔性化生产需要六个自由度的灵活性，对上下料、注塑、压铸、装配、涂胶、打磨、检测等场景能够随心所欲。操作简单一采用华成控制系统。防护等级高一手腕 IP54、本体 IP50 防尘防水 精度高一重复定位精度 ±0.05mm。

主要规格    MainSpecification

臂展(mm)：1500

重复定位精度(mm)：±0.05

极限负载(KG)：10

电源容量(KVA)：5.7

本体净重(KG)：约130

产品尺寸图：

本公司可提供配套设备，如需图纸和安装尺寸可来电咨询18732837179，店铺优惠中

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