塑料栈板（托盘）是注塑行业用量极大的基础承载件，单件自重大、规格统一但产量巨大。传统“注塑成型—人工取件—人工堆码”模式下，栈板取出环节长期是产线最累、最险、最难管的一道工序：栈板从高温模腔旁取出时表面尚有余热，作业工人长期处于高温、闷热环境，烫伤、砸伤等工伤频发；栈板自重大、需反复弯腰搬抬，极易造成腰肌劳损，一线岗位招工难、用工贵、流失快。更棘手的是，人工取放姿态难以标准化，栈板相互磕碰、歪斜、叠放不齐，变形报废与仓储运输损耗居高不下；人工节拍忽快忽慢，跟不上大型注塑机连续、高速出件，整线产能被这道末端工序牢牢拖住。

伯朗特BRTIRUS3511A六轴机器人搭载末端夹具，配合注塑机完成塑料栈板的自动取出下料，整套动作高度标准化、节拍稳定，可概括为四个动作：

开模取件 — 夹持抓取 — 移出下料 — 复位循环。

机械臂的优点

1. 大负载适配大件，承载能力强劲

3511A 机型搭载 35kg 级额定负载，可稳定承载大型塑料栈板等重载注塑件，轻松突破人工搬运的重量瓶颈，完全适配大尺寸注塑工件的取出下料需求。

2. 取放精准平稳，保障成品品质

重复定位精度优异，夹取、脱模、放件全程动作平顺可控，力度与位置精准稳定，有效避免栈板磕碰、刮花与边角损伤，成品外观与尺寸一致性大幅提升，显著降低次品损耗。

3. 机台联动增效，释放设备产能

可与注塑机实现信号精准联动，开模即进、取完即退，取件节拍恒定可控，大幅减少注塑机待机等待时间，有效提升设备利用率与整线生产效率。

4. 替代高危作业，优化用工结构

全程替代人工进入高温、烟气的模腔作业区域，从源头规避烫伤、砸伤等安全风险与职业损伤，有效缓解重体力岗位招工难、用工成本高的行业痛点。

5. 六轴柔性适配，换产调试便捷

六自由度全联动，运动灵活，可适配不同规格、不同结构的塑料栈板及其他大型注塑件；更换产品仅需调整程序点位，无需改动机械结构，生产柔性强。

选用机型：

采用机型BRTIRUS3511A 是伯朗特针对某些单调、频繁和重复的长时间作业，或是危险、恶劣环境下的作业等而开发的一款六轴机器人，其拥有 3500mm 臂展，负载可达 100kg。具有多自由度的灵活性，对上下料、搬运、码垛等场景能够应对自如。 防护等级高：IP50, 防尘。 精度高：重复定位精度 ±0.2mm。

主要规格    MainSpecification

臂展(mm)：3500

重复定位精度(mm)：±0.2

负载(KG)：100

电源容量(KVA)：28

重量(KG)：约1350

产品尺寸图：

本公司可提供配套设备，如需图纸和安装尺寸可来电咨询18732837179，店铺优惠中

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