1．检测元件的主要要求   

       数控机床对检测元件的主要要求如下。
　　1)高可靠性和高抗干扰性。检测装置应能抗各种电磁干扰，抗干扰能力强，且基准尺对温湿度敏感性低，温湿度变化对测量精度影响小。
　　2)满足精度和速度的要求。即在满足数控机床****位移速度的条件下，达到一定的检测精度和较小的累积误差。随着数控机床的发展，其精度和速度越来　　越高。从精度上讲，某些数控机床的定位精度已达到±O．002mm／300m，一般要求数控机床精度在±0．002～0．02mm／m之间．测量系统分辨率在0．001～0.01mm之间；从速度上讲，进给速度已从lOm／min提高到20~30m／min．主轴转速也达到lOOr／min，有些高达10×10。r／rain，因此要求检测装置必须满足数控机床高精度和高速度的要求。
　　3)使用维护方便，适合机床运行环境。测量装置安装时要有一定的安装精度要求，安装精度要合理．由于受使用环境影响，整个测量装置要求有较好的防尘、防油雾和防切屑等措施。
　　4)成本低、寿命长。不同类型的数控机床对传感系统的精度与速度有不同的要求。一般来说，对于大型数控机床以满足速度为主．而对于中小型和高精度数控机床以满足精度要求为主。选择测量系统的分辨率或脉冲当量，一般要求比加工精度高一个数量级。
　　2．检测元件的分类

      根据检测元件的安装位置及机床运动部件的耦合方式．可分为直接测量装置和间接测量装置两种。对机床的直线位移采用直线型检测装置测量，称为直接检测。直接检测精度主要取决于测量元件的精度，不受机床传动精度的直接影响。
　　但检测装置要与行程等长，这对于大型数控机床来说是一个很大的限制。对机床的直线位移采用回转型检测元件测量，称为间接测量。间接测量使用可靠方便．无长度限制，缺点是在检测信号中加入了直线转变为旋转运动的传动链误差．从而影响了检测精度-为了提高定位精度，常常需要增加补偿措施。
　　从****测量和增量测量的角度分．可分为增量型测量装置和****型测量装置。增量型测量装置只测量相对位移量(位移增量)，即每移动一个测量单位就发出一个测量信号。在测量过程中，对任何一个中点都可作为测量的起点，而移距是由测量信号计数累加所得。一旦计数有误，则以后测量所得结果将完全错误。此外，在发生意外故障时，如断电等，待故障排除后，不能再找到事故前的正确位置，必须将移动部件移至始点，重新计数才能找到事故前的正确位置。****型测量装置，对于被测量的任意点的位置均由一个固定的零点计算起．每一被测点都有一个相应的测量值。采用这种测量装置时，分辨精度要求越高，量程越大，测量装置的结构也越复杂。
　　从检测装置输出信号的类型分。又可分为数字式和模拟式两大类。数字式检测是将被测量单位量化后以数字形式表示，它的特点如下：被测量量化后转换成脉冲个数，便于显示处理。测量精度取决于测量单位，与量程基本无关。检测装置比较简单，脉冲信号抗干扰能力强。
　　模拟式检测是将被测量用连续变量来表示。在大量程内进行精确的模拟式检测，在技术上有较高的要求，数控机床中模拟式检测主要用于小量程测量。它的　　主要特点如下：直接对被测量进行检测，必须量化。在小量程内可以实现高精度测量。可用于直接检测和间接检测。
　　常用的位置检测元件分类如表3—1所示。